公司锂电解工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司锂电解工标准化操作规程

文件名称：公司锂电解工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事锂电解工作的员工。在锂电解生产过程中，所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程涉及锂电解设备的操作、维护、故障处理及应急措施等方面。操作人员应具备相应的技能和知识，经培训合格后方可上岗。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

b.防护服应紧贴身体，防止电解液溅入衣物。

c.防护手套应选用耐酸碱、耐高温材料，确保手部安全。

d.防护眼镜应覆盖眼睛全部区域，防止电解液或酸碱溅入。

e.防护鞋应防滑、防水，并具备足够的耐磨性。

f.进入作业区域前，需检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如腐蚀、裂纹等。

b.检查设备接地是否良好，确保设备正常运行。

c.检查电解液液位是否在规定范围内，不足时及时补充。

d.检查电解液温度是否在规定范围内，如有异常需调整。

e.检查设备各部件是否紧固，如有松动需紧固。

f.检查设备控制系统是否正常，如有异常需及时排除。

g.检查电气线路是否完好，确保无裸露电线。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面干净、无杂物。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时扑救。

e.确保应急通道畅通，便于事故发生时人员疏散。

f.对作业区域进行消毒，防止交叉感染。

g.检查设备周围是否有易燃易爆物品，如有需及时清理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动检查，确认设备处于正常状态。

b.按照设备操作规程，逐步开启设备，包括电源、控制系统等。

c.在设备运行过程中，监控各项参数，如电流、电压、温度等，确保在规定范围内。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如电解液流量、搅拌速度等。

e.在操作过程中，保持与设备的安全距离，避免意外伤害。

f.操作完成后，关闭设备，进行手动检查，确认设备无异常。

g.清理操作区域，回收废液，处理废弃物。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行电解液更换时，应穿戴防护用具，避免直接接触电解液。

b.更换电解液时，应先关闭设备，确保设备处于安全状态。

c.更换过程中，注意电解液的温度和浓度，避免过高或过低。

d.更换完成后，重新启动设备，逐步调整至正常工作状态。

3.异常工况的处理方法：

a.当设备出现异常声响、温度过高或电流异常时，应立即停止操作。

b.根据异常情况，进行初步判断，如为电气故障，应先切断电源。

c.如为设备故障，应通知维修人员进行检查和维修。

d.在处理异常时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，避免造成二次伤害。

e.处理完毕后，重新启动设备，确认设备恢复正常运行。

f.对异常原因进行记录，分析原因，采取预防措施，避免类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常电流：设备运行时，电流应稳定在设定范围内，不应出现大幅波动。

b.正常电压：设备运行电压应与电源电压相符，电压波动应在允许范围内。

c.正常温度：设备运行时，温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

d.正常压力：对于需要维持一定压力的设备，压力应稳定在设定值。

e.正常液位：电解液液位应保持在设备规定的上下限之间，不宜过高或过低。

f.正常噪音：设备运行时，噪音应在正常范围内，不应出现异常响声。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行时温度异常升高，可能因电流过大、散热不良等原因造成。

b.设备震动：设备运行时出现异常震动，可能因设备不平衡、固定不良等原因引起。

c.设备噪音增大：设备运行时噪音异常增大，可能因内部部件磨损或松动等原因造成。

d.电流异常波动：设备运行时电流波动较大，可能因电源不稳定、设备故障等原因引起。

e.液位异常：电解液液位过高或过低，可能因设备泄漏、液位控制器故障等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括电流、电压、温度、压力和液位等参数。

b.使用监测设备，如电流表、电压表、温度计等，对设备进行实时监测。

c.发现异常情况时