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铸管工职业健康及安全操作规程

文件名称：铸管工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸管生产工作的员工。规程旨在确保铸管工在生产过程中的健康与安全，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。要求员工严格遵守操作规程，加强安全意识，不断提高自身技能水平。通过实施本规程，确保铸管生产过程的顺利进行，降低生产风险，实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，铸管工必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。特殊作业环境还需佩戴耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备检查：操作前，必须对铸管设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固；

-检查液压系统、电气系统是否正常，有无漏油、漏电现象；

-检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足；

-检查传动装置、润滑系统是否正常，油位是否合适。

3.环境检查：操作前，应对工作环境进行以下检查：

-检查工作场所是否通风良好，有无有害气体、粉尘超标；

-检查地面是否平整，有无积水、油污等；

-检查照明设施是否完好，有无安全隐患；

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否齐全有效。

4.工具准备：根据操作要求，准备必要的工具和材料，并检查工具是否完好、适用。工具应放置在指定位置，便于取用。

5.操作规程学习：操作前，铸管工应熟悉本规程及相关安全操作规程，了解操作步骤、注意事项和应急处理措施。

6.安全培训：新员工或转岗员工在操作前，必须接受专业培训，掌握铸管操作技能和安全知识，经考核合格后方可上岗。

7.作业计划：操作前，应根据生产任务制定详细的作业计划，明确操作步骤、时间节点和责任人。

8.通知与沟通：操作前，应通知相关人员，包括生产调度、安全管理人员等，确保操作过程中的信息畅通。

9.预防性维护：操作前，对设备进行预防性维护，确保设备在最佳状态下运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保所有防护措施到位。

b.检查设备状态，启动设备进行空载运行，观察设备是否正常运行。

c.检查铸管模具和冷却系统，确保其清洁、完好，冷却液充足。

d.根据作业计划，设置设备参数，包括温度、压力、速度等。

e.开始铸管生产，监控生产过程，确保各参数稳定。

f.生产过程中，定期检查设备状态和产品质量，发现问题及时调整。

g.生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

h.清理工作现场，确保无残留物，关闭电源和水源。

2.作业方式：

a.操作设备时，遵循“一人一机”原则，严禁多人同时操作同一设备。

b.操作过程中，保持专注，严禁酒后作业、疲劳作业。

c.使用设备前，仔细阅读操作手册，了解设备操作方法。

d.遇到设备故障，立即停止操作，并按照故障排除流程处理。

e.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停机，切断电源，并报告维修人员。

b.人员伤害：若发生人员伤害事故，立即停止操作，拨打急救电话，并采取紧急救护措施。

c.环境污染：发现环境污染情况，立即停机，采取措施清理污染源，并报告相关部门。

d.火灾：发现火情，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。

e.其他紧急情况：按照应急预案，采取相应措施，确保人员安全和财产安全。

4.质量控制：

a.按照质量标准进行铸管生产，严格控制产品质量。

b.生产过程中，对铸管进行抽样检查，确保产品符合要求。

c.对不合格产品进行标识、隔离，并查明原因，采取措施防止再次发生。

5.文档记录：

a.操作过程中，详细记录操作参数、设备状态、产品质量等信息。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为生产改进和质量控制提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数稳定，无波动。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.冷却系统运行正常，冷却液温度和流量符合要求。

e.模具温度、速度等参数稳定，符合生产要求。

f.传动装置无异常磨损，润滑良好。

g.生产线各环节运行顺畅，无阻塞现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备噪音异常，可能是轴承或齿轮磨损。

c.电流、电压波动，可能是电源或电气系统问题。

d.液压系统压力不稳定或泄漏，可能是液压元件损坏。

e.冷