非织造布制造工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

非织造布制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：非织造布制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于非织造布制造工岗位的生产作业。目的在于规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全，并对操作人员进行技能培训和考核，提高操作技能和安全生产意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、手套、防尘口罩、护目镜等，确保个人安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对生产设备进行全面的检查，包括设备外观、润滑系统、电气系统、传动系统等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁、通风良好，温度和湿度符合生产要求。

-确保生产区域无易燃易爆物品，无腐蚀性气体和液体泄漏。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线、插座损坏等安全隐患。

-设有必要的消防设施，如灭火器、消防栓等，并确保其有效性。

4.工具和材料准备：检查工具是否齐全、完好，材料是否充足、符合规格，确保生产过程中所需材料充足。

5.安全警示标识：确认生产区域内的安全警示标识清晰可见，如禁止操作、注意安全等标识。

6.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程内容，了解操作流程和注意事项，必要时接受培训。

7.预防性维护：对设备进行预防性维护，确保设备正常运行，减少故障发生。

8.环保要求：在生产过程中，遵守环保规定，减少废弃物排放，确保生产过程符合环保要求。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启电源，检查设备是否正常启动，确认设备各部分运行平稳。

2.物料准备：根据生产计划，准备所需的原材料，确保原材料质量符合要求。

3.设备调整：根据生产需求，调整设备参数，如速度、温度、压力等，确保设备处于最佳工作状态。

4.投料：按照规定的顺序和比例，将原材料投入设备，注意投料速度和均匀性。

5.生产过程监控：在生产过程中，密切观察设备运行情况，确保生产过程稳定，发现异常及时处理。

6.产品检验：生产完成后，对产品进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等，确保产品符合标准。

7.产品包装：将合格产品进行包装，注意包装的牢固性和美观性。

8.废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类收集，按照环保要求进行处理。

9.设备清洁：生产结束后，对设备进行清洁，去除残留物，确保设备干净整洁。

10.设备关闭：关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

关键点：

-操作人员需严格按照规程进行操作，不得擅自改变设备参数。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-确保生产过程稳定，避免因操作不当导致产品质量问题。

-严格把控产品质量，确保产品符合国家标准。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-传动系统无异常磨损，润滑良好。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-环境保护系统正常工作，无泄漏。

-安全防护装置齐全有效，操作人员可放心操作。

-生产效率符合预期，产品质量稳定。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能存在机械部件磨损或松动。

-传动系统出现卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

-电气系统出现故障，如指示灯异常、电路短路等。

-环境保护系统失效，可能存在泄漏或排放超标。

-安全防护装置失效或损坏，如防护罩缺失、紧急停止按钮失灵等。

-生产效率下降，可能是设备故障或操作不当。

-产品质量不稳定，可能存在缺陷或不符合标准。

在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，以防止设备故障对生产造成影响。操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，能够迅速识别并采取相应措施。同时，应记录设备状态，以便于分析和改进设备维护策略。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品测试：按照产品标准，对生产出的非织造布进行外观、尺寸、强度等指标的检测。

-设备性能测试：定期对设备的关键参数进行测试，如速度、温度、压力等，确保设备性能符合要求。

-生产效率测试：记录生产过程中的效率数据，分析并比较实际生产效率与计划生产效率的差异。

-安全性测试：检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.调整程序：

-数据分析：对测试得到的数据进行分析，找出潜在问题或改进点。

-设备调整：根据数据分析结果，对设备进行调整，如调整速度、温度、压力等参数。

-参数优化：在保证产品质量的前提下，优化设备参数，提高生产效率和产品质量。

-调整验证：调整后，进行再次测试，确认调整效果是否