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高炉炼铁工岗位安全操作规程

文件名称：高炉炼铁工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉炼铁工岗位的日常生产操作。目的在于确保高炉炼铁过程中的安全生产，预防事故发生，保障员工人身安全和设备完好。通过规范操作流程，提高生产效率，实现炼铁生产的稳定与安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防砸鞋、手套、护目镜等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括高炉本体、输送系统、控制系统、安全装置等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电等现象。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面无积水、油污，通道畅通无阻。同时，检查现场有无可燃物、易爆物，确保无安全隐患。

4.人员要求：操作人员必须经过专业培训，熟悉高炉炼铁工艺流程，掌握相关安全操作规程。上岗前需进行身体检查，确保身体健康，无不适症状。

5.安全措施：操作前应检查消防器材是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速投入使用。同时，熟悉应急预案，了解逃生路线。

6.工作计划：制定详细的工作计划，明确操作步骤、时间节点、责任人等，确保生产有序进行。

7.检查记录：操作人员应做好检查记录，包括设备检查、环境检查、人员检查等，为安全生产提供依据。

8.联系方式：操作人员应掌握相关部门和人员的联系方式，以便在紧急情况下及时沟通、协调。

三、操作步骤

1.启动高炉：首先，启动高炉控制系统，检查仪表显示是否正常。按照操作规程逐步提高炉温，确保高炉达到正常工作温度。

2.加料：根据生产计划，按照规定的配料比例和加料顺序，将铁矿石、焦炭等原料加入高炉。加料过程中注意控制加料速度，避免过高或过低。

3.送风：启动鼓风机，确保高炉内部有足够的氧气供应。根据炉内温度和压力变化，调整送风量，维持高炉内还原反应的平衡。

4.控制温度：实时监测高炉内温度，通过调整加料量和送风量，保持炉内温度在适宜范围内。避免温度过高或过低，影响炼铁效果。

5.炉顶操作：定期进行炉顶操作，如打渣、出铁等，确保炉顶设备运行正常，防止炉渣堵塞。

6.监测设备：持续监测高炉及附属设备的运行状态，发现异常及时处理，确保生产安全。

7.采样分析：定期对炉内物料进行采样分析，了解高炉内化学反应进程，为调整生产参数提供依据。

8.紧急情况处理：如遇紧急情况，应立即停止操作，启动应急预案，确保人员安全，降低事故损失。

9.结束操作：完成生产任务后，关闭高炉控制系统，做好设备清洁和保养工作，确保下次操作顺利进行。

10.记录与总结：操作过程中做好记录，包括设备运行参数、操作过程、异常情况等，为生产总结和改进提供数据支持。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，控制系统响应迅速，无故障报警。

-传动部件无磨损，润滑系统工作正常，无漏油现象。

-电气系统无短路、漏电，电缆无破损。

-炉体结构完好，无裂纹、变形，密封良好。

-输送带运行顺畅，无卡料、跑偏现象。

-环保设施有效运行，无废气、废水排放超标。

-安全防护装置齐全，如限位器、紧急停止按钮等均处于正常状态。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音加剧，可能存在不平衡或轴承磨损。

-仪表显示异常，控制系统反应迟钝，出现故障报警。

-传动部件磨损严重，润滑系统油压降低，出现漏油。

-电气系统存在短路、漏电，电缆破损或老化。

-炉体出现裂纹、变形，密封不良，可能存在泄漏。

-输送带卡料、跑偏，影响正常生产。

-环保设施运行不正常，导致废气、废水排放超标。

-安全防护装置失效，如限位器失灵、紧急停止按钮无法正常使用。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后方可继续生产。同时，对设备异常原因进行分析，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用红外测温仪或热电偶对高炉本体、炉顶设备、冷却系统等关键部位进行温度监测，确保温度在正常范围内。

-压力测试：使用压力表检测炉内压力、鼓风机出口压力等，确保压力稳定且在安全限值内。

-流量测试：通过流量计检测风量、煤气流量等，确保流量符合生产要求。

-氧含量测试：使用氧分析仪检测炉内氧含量，优化送风量，提高炼铁效率。

-设备振动测试：使用振动分析仪检测设备振动情况，及时发现不平衡或磨损问题。

-电气参数测试：使用万用表检测电气系统电压、电流等参数，确保电气设备正