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玻璃钢制品灌注工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃钢制品灌注工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃钢制品灌注工作的所有员工。目的在于确保员工在操作过程中的人身安全与健康，防止职业危害，提高工作效率，确保产品质量。通过规范操作流程，降低事故发生率，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防割伤防护手套、防护眼镜和防护鞋。长发需束起，不得佩戴耳环、项链等饰品，以防设备转动造成伤害。

2.设备检查：操作前需对灌注设备进行以下检查：

-检查设备各部位是否完好无损，有无松动或异常；

-确认设备各操作按钮和开关功能正常；

-检查设备液压系统、气动系统是否正常，有无漏油、漏气现象；

-确保电源线、控制线无破损，插头接触良好。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通；

-工作环境通风良好，确保操作过程中空气流通；

-操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入；

-操作时注意周围环境变化，遇紧急情况应立即停机，并采取相应措施。

4.灌注材料：确保灌注材料符合质量要求，存放于干燥通风的场所，避免受潮、受污染。

5.配套工具：准备好灌注所需的工具，如模具、搅拌器、灌装机、脱模剂等，并检查其功能正常。

6.知识培训：操作人员需接受专业培训，掌握灌注工艺流程、安全操作规程、应急处理措施等相关知识。

7.环境监测：操作前对工作区域进行环境监测，确保空气中粉尘、有害气体浓度符合国家标准。

三、操作步骤

1.准备模具：检查模具的清洁度和完好性，确保无砂眼、气泡等缺陷，用脱模剂均匀涂抹模具表面。

2.混合材料：根据配方要求，将树脂、固化剂、填料等按比例称量，使用搅拌器充分混合均匀，混合时间不少于2分钟。

3.灌注：将混合好的材料倒入模具中，灌注过程要均匀，避免材料堆积或气泡产生。

4.压实：使用压实工具对模具中的材料进行压实，确保材料分布均匀，消除气泡。

5.固化：根据材料固化时间，将模具放置在固化室内进行固化，固化过程中不得打开模具。

6.脱模：固化完成后，检查固化状态，确认固化完全后，缓慢取出产品。

7.检查：取出产品后，检查外观质量，如无气泡、裂纹等缺陷，方可进行后续处理。

8.后处理：根据产品要求，进行打磨、抛光、涂装等后处理工序。

9.清洁：操作完成后，清洁工作区域，清理残留材料，保持环境整洁。

关键点：

-灌注过程中要注意控制速度，避免气泡产生；

-混合材料时要确保充分搅拌，避免材料不均匀；

-固化过程中要严格控制时间，避免过早或过晚脱模；

-脱模时要轻柔操作，避免产品变形或损坏；

-后处理工序要严格按照工艺要求进行，保证产品质量。

四、设备状态

在玻璃钢制品灌注工作中，设备的状态直接影响到操作的安全性和产品的质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动；

-液压系统和气动系统压力稳定，无泄漏现象；

-电机运转正常，无异常发热或异味；

-传感器和控制系统准确响应，显示数据稳定；

-灌注管道畅通，无堵塞或损坏；

-安全防护装置完整，能够在紧急情况下自动停止设备；

-模具安装牢固，无松动现象。

异常状态：

-设备运行时出现不规律的噪音或振动，可能存在机械故障；

-液压或气动系统压力波动大，甚至出现压力下降或上升，可能存在泄漏或系统堵塞；

-电机运转不正常，如转速不稳定、过热、有异味，可能存在电气或机械问题；

-传感器或控制系统反应迟钝或失灵，可能导致操作失误；

-灌注管道出现堵塞或损坏，影响灌注过程；

-安全防护装置损坏或失效，无法在紧急情况下保护操作人员；

-模具安装不牢固，可能导致产品损坏或设备损坏。

发现设备异常时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后方可继续工作。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常情况，以便及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载运行测试，检查设备启动、运行和停止是否正常；

-使用校准工具对传感器和控制系统进行校准，确保数据准确；

-对液压和气动系统进行压力测试，确保系统压力稳定；

-对灌注管道进行流量测试，确保材料输送顺畅；

-对模具进行尺寸和形状检查，确保符合设计要求；

-对产品进行抽样检测，检查其物理性能和外观质量。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整：

-如果发现传感器或控制系统不准