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公司钽铌冶炼工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司钽铌冶炼工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌冶炼工岗位所有设备操作人员。规程旨在确保设备安全运行，保障操作人员及周围人员的人身安全和设备完好。操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本规程的各项规定。操作前必须熟悉设备性能、结构、安全操作规程及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防烫手套、防护眼镜、耳塞和防静电工作服。长发必须束起，避免接触高温或有害物质。进入特殊作业区域时，还需根据具体要求穿戴防酸碱服、防毒面具等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备紧固件是否松动，确保所有连接部件牢固可靠。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑剂是否符合要求。

d.检查电气系统绝缘是否良好，电线电缆无破损。

e.检查控制系统是否灵敏，操作按钮、开关、仪表等是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁，无积水、油污，地面平整无障碍物。

b.通风良好，确保有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

c.照明充足，作业面光线均匀，避免暗角。

d.温湿度适宜，不得有影响设备正常运行的极端气候条件。

e.设置明显的警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认所有安全防护措施到位，操作人员位置安全。

b.按照设备操作手册的顺序，逐一启动辅助设备，检查设备是否响应正常。

c.启动主设备，从低速到高速逐渐加速，观察设备运行状态。

d.操作过程中，密切关注设备运行参数，确保在正常范围内。

e.操作完毕，先减速至停止，关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照操作规程控制加料速度和量，防止超负荷运行。

b.排渣时，注意渣料流动性，避免堵塞管道，操作应平稳、有序。

c.检查设备内部时，必须断电并挂上警告牌，使用专用的检查工具。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如紧急停车、切断电源等。

c.针对无法立即排除的故障，按照应急预案进行处理。

d.在处理过程中，确保操作人员安全，必要时撤离危险区域。

e.故障排除后，经检验合格方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.电机电流、电压稳定，无异常波动。

c.设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行正常。

d.控制系统响应迅速，各项参数显示准确。

e.各部件运行无异常磨损或损坏迹象。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是轴承磨损或基础不稳。

b.电机过热，可能是电流过大或通风不良。

c.控制系统失灵，可能导致设备运行失控。

d.润滑系统故障，可能导致设备磨损加剧。

e.电气系统短路或接地不良，可能引发火灾或爆炸。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括外观、润滑、电气系统等。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如电流、温度、压力等。

c.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

d.建立设备运行记录，分析故障原因，预防同类问题发生。

e.培训操作人员识别异常现象，提高故障处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部分运行是否协调，有无异常噪音或振动。

b.测量电机电流、电压等电气参数，确保在规定范围内。

c.监测设备温度，确保冷却系统有效，防止过热。

d.检查压力、流量等流体参数，确保系统稳定运行。

e.定期检查设备润滑系统，确保油质和油量符合要求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如设定合适的速度、压力等。

b.调整设备位置或结构，以消除不必要的应力或磨损。

c.更换或调整损坏或磨损的部件，如轴承、密封件等。

d.校准传感器和仪表，确保读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.负载增加工况：适当提高设备参数，确保设备在高负荷下安全运行。

c.负载减少工况：降低设备参数，避免设备空载运行造成磨损。

d.异常工况：立即停止设备运行，排查故障原因，采取紧急措施处理。

e.紧急停机：在紧急情况下，迅速切断电源，启动应急预案，确保人员安