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加气混凝土配料浇注工设备操作规程

文件名称：加气混凝土配料浇注工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加气混凝土配料浇注工设备操作，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程要求操作人员严格遵守各项操作程序，熟悉设备性能及安全注意事项，保持工作场所整洁有序。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等，以确保操作过程中的安全。

2.检查操作区域，确保无杂物、积水、油污等，保持地面干燥、整洁，防止滑倒和火灾等事故发生。

3.确认配料设备的电源开关处于关闭状态，检查电源线是否完好，无破损、老化现象，确保电气安全。

4.检查配料设备各部件是否完好，包括搅拌器、输送带、料斗、控制系统等，确保设备运行正常。

5.检查配料设备的安全防护装置，如急停按钮、限位开关、防护罩等，确保其功能正常。

6.检查配料设备的通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

7.检查配料设备的计量系统，确保称量准确，避免配料误差。

8.检查配料原料的质量，确保原料符合生产要求，无结块、变质等异常情况。

9.检查配料设备的环境温度和湿度，确保在设备正常工作范围内。

10.检查配料设备周围环境，确保无易燃易爆物品，无障碍物，便于操作。

11.操作人员应熟悉配料设备的操作流程和注意事项，掌握紧急情况下的应急处理方法。

12.操作人员应参加培训，了解加气混凝土的特性、配料原则和浇注工艺，提高操作技能和安全意识。

13.操作前，应与相关人员沟通，了解生产任务和设备运行情况，确保操作计划与生产需求相符。

14.操作人员应了解并遵守本规程和其他相关安全操作规程，确保操作过程中的安全。

15.操作前，应进行试运行，检查设备是否正常，确认各项参数设置正确。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备前，应先打开设备电源开关，然后按照设备启动顺序启动各部分，包括配料系统、输送系统、浇注系统等。

2.开始配料前，操作人员应确认配料单，核对配料原料的名称、规格和数量，确保无误。

3.依次将配料原料投入配料设备，按照配料单上的比例进行配料，操作过程中应避免原料飞扬和污染。

4.配料完成后，启动搅拌系统，确保原料充分混合均匀，搅拌时间根据配料单要求控制。

5.搅拌结束后，将混合好的料浆通过输送系统输送到浇注位置，操作过程中注意控制输送速度，防止料浆过快或过慢影响浇注质量。

6.浇注时，根据模板尺寸和混凝土强度要求，调整浇注速度和压力，确保混凝土均匀填充模板。

7.浇注过程中，操作人员应定时检查浇注情况，如发现浇注不满、气泡等异常情况，应立即停止浇注，找出原因并解决。

8.浇注完成后，关闭浇注系统，清理浇注区域，避免残留物影响下次操作。

9.浇注完毕后，应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

10.操作过程中，如发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，并按设备维修手册进行故障排查和维修。

11.在操作过程中，如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，切断电源，撤离现场，并报告相关部门。

12.操作结束后，操作人员应对设备进行清洁，检查设备各部件是否完好，并将设备处于待机状态。

13.操作结束后，应填写操作记录表，记录操作时间、配料情况、设备运行状况等，以便后续分析和改进。

14.操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤和参数，确保生产质量和安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电动机和搅拌器运转顺畅，无卡阻现象。

-输送带运行平稳，无跳动和异常磨损。

-控制系统显示正常，各项参数符合设定值。

-设备各润滑点温度适宜，无过热现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

2.异常现象识别：

-设备振动异常，可能存在设备不平衡或部件松动。

-设备噪音增大，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

-输送带跑偏或停止运转，可能存在输送带损坏或控制系统故障。

-控制系统显示异常，可能存在传感器故障或程序错误。

-润滑点温度过高，可能存在润滑不足或设备过载。

-电气系统出现火花或烟雾，可能存在短路或过载。

3.状态监测方法：

-定期观察设备外观，检查是否有明显的磨损、损坏或变形。

-使用听诊器检查设备运行声音，辨别是否有异常噪音。

-使用温度计监测设备润滑点温度，确保在正常工作范围内。

-通过控制系统显示屏，实时监控设备运行参数，与设定值对比。

-定期检查电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

-定期对设备进行润滑，保持设备部件的润滑状态