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第一步计算重复性*第61页，共98页，星期日，2025年，2月5日*第62页，共98页，星期日，2025年，2月5日第二步计算再现性计算操作人平均值的极差(RO)；估计的评价人标准差=RO/d2；乘以5.15；减去由于重复性所造成σ的部份。*第63页，共98页，星期日，2025年，2月5日*第64页，共98页，星期日，2025年，2月5日第三步计算零件间的变异每次的值都是同一零件测三次，所以只是侦测出仪器变异(Re)。二个测量者之间的差异代表了人员之间的差异((Ro)每个产品间的差距代表了产品的差异(Rp)。*第65页，共98页，星期日，2025年，2月5日*第66页，共98页，星期日，2025年，2月5日零件a零件b零件c零件d零件e操作者A平均216.3218.0216.3212.7218.3操作者B平均218.3217.3215.7213.3219.2再平均217.3217.7216.0213.0219.2*第67页，共98页，星期日，2025年，2月5日*第68页，共98页，星期日，2025年，2月5日*第69页，共98页，星期日，2025年，2月5日举例—稳定性为了确定一个新的测量装置稳定性是否可以接受，工艺小组在生产工艺中程数附近选择了一个零件.这个零件被送到测量实验室，确定基准值为6.01。小组每班测量这个零件5次，共测量4周（20个子组）。收集所有数据以后，XbarR图就可以做出来了(见图示)。控制图分析显示，测量过程是稳定的，因为没有出现明显可见的特殊原因影响。*第29页，共98页，星期日，2025年，2月5日稳定性的均值-极差图*第30页，共98页，星期日，2025年，2月5日确定偏倚指南—独立样本法进行研究1）获取一个样本并建立相对于可溯源标准的基准值。如果得不到，选择一个落在生产测量的中程数的生产零件，指定其为偏倚分析的标准样本。在工具室测量这个零件n≥10次，并计算这n个读数的均值。把均值作为“基准值”。可能需要具备预期测量值的最低值、最高值及中程数的标准样本是理想的。完成此步后，用线性研究分析数据。基准值测量系统的平均值偏倚*第31页，共98页，星期日，2025年，2月5日2）让一个评价人，以通常方法测量样本10次以上。结果分析—作图法3）相对于基准值将数据画出直方图。评审直方图，用专业知识确定是否存在特殊原因或出现异常。如果没有，继续分析，对于n＜30时的解释或分析，应当特别谨慎。结果分析—数据法4）计算n个读数的均值。*第32页，共98页，星期日，2025年，2月5日5）计算可重复性标准偏差（参考量具研究，极差法，如下）：这里d2*可以从附录C中查到，g=1,m=n如果GRR研究可用（且有效），重复性标准偏差计算应该以研究结果为基础。*第33页，共98页，星期日，2025年，2月5日6）确定偏倚的t统计量：偏倚=观测测量平均值-基准值*第34页，共98页，星期日，2025年，2月5日7）如果0落在围绕偏倚值1-α置信区间以内，偏倚在α水平是可接受的。这里d2，d2*和v可以在可以从附录C中查到，g=1,m=n，在标准t中可查到。所取的α水平依赖于敏感度水平，而敏感度水平被用来评价/控制该（生产）过程的并且与产品/（生产）过程的损失函数（敏感度曲线）有关。如果α水平不是用默认值.05（95﹪置信度）则必须得到顾客的同意。*第35页，共98页，星期日，2025年，2月5日举例-偏倚一个制造工程师在评价一个用来监控生产过程的新的测量系统。测量装置分析表明没有线性问题，所以工程师只评价了测量系统偏倚。在已记录过程变差基础上从测量系统操作范围内选择一个零件。这个零件经全尺寸检验测量以确定其基准值。而后这个零件由领班测量15次。*第36页，共98页，星期日，2025年，2月5日表2:偏倚研究数据基准值=6.0偏倚15.8-0.225.7-0.335.9