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水污染防治关键行业清洁生产技术推行方案
造纸、食品加工、制革、纺织、有色金属、氮肥、农药、焦化、电镀、化学原料药和染料颜料制造等行业水污染物排放量约占全部工业50%，是工业水污染防治关键领域。经过在水污染防治关键行业推广采取优异适用清洁生产技术，实施清洁生产技术改造，从源头降低废水、化学需氧量（COD）、氨氮、含铬污泥（含水量80-90%）等污染物产生和排放。
一、造纸行业
序号
技术名称
适用范围
技术关键内容
处理关键问题
应用前景分析
1
本色麦草浆清洁制浆技术
制浆造纸企业
（麦草浆）
麦草经切断、筛选除尘后进入蒸煮器，在高温环境中和蒸煮化学药品发生化学反应，绝大多数木素及部分半纤维素被溶出，分离出纤维素（含少许未溶出半纤维素）经后续机械疏解、氧脱木素、洗涤、筛选净化过程得到纸浆用于纸张生产。溶出木素及部分半纤维素被作为废液进入资源化处理系统。
（1）降低纤维原料消耗10%；
（2）提升除尘效果10%；
（3）降低化学药品消耗5%；
（4）降低蒸汽消耗20%；
（5）节省清水用量50%；
（6）提升黑液提取率，黑液提取率90%；
（7）降低生产成本，实现废液资源化利用
（8）不产生有机卤化物（AOX）和二噁英。
该技术应用于10万吨麦草浆生产线后，年均可实现节省麦草原料7万吨，节省清水305万吨，降低进入中段水COD产生量9423吨，消除AOX产生，节省用电650万度，节省用汽10万吨，节能总量折合标煤约10511吨，大大降低了单位产品能耗，清洁生产效果显著。
该技术现在在行业中普及率为10%，潜在普及率为50%，根据年麦草浆330万吨产量计算，每十二个月可节省清水4026万吨，降低进入中段水COD产生量12.4万吨。
2
置换蒸煮工艺
制浆造纸企业
（化学浆）
置换蒸煮系统包含预浸装料、初级蒸煮、中级蒸煮、升温/保温、置换回收、冷喷放等工艺步骤。经过对常规立锅间歇蒸煮进行技术改造后实施该技术，能够得到强度高、卡帕值波动小浆料，同时浆料质量均匀，有利于降低后续漂白过程化学药品用量，降低中段水污染负荷。
（1）消除废气喷放对空气污染；
（2）进入漂白工段木素含量降低，漂白废水AOX排放量降低20%；
（3）节省蒸汽消耗，蒸汽消耗量降低至0.55-0.75吨/吨浆。
该技术能够应用于常规立锅间歇蒸煮技术改造，经过该技术实施能够显著降低蒸汽消耗和降低AOX污染物排放，含有显著环境效益和经济效益。该技术关键适适用于中小型企业。
该技术现在在行业中普及率为20%，潜在普及率为60%，根据1000万吨化学浆生产规模计算，每十二个月可降低漂白废水AOX产生量约吨，节省蒸汽400万。
3
氧脱木素技术
制浆造纸企业
（非木浆）
氧脱木素是蒸煮脱除木素过程延伸，蒸煮所得到纸浆经过筛选、洗涤以后，进入氧脱木素系统。
滤液直接逆流进入碱回收，降低水耗和化学药品消耗。关键设备有氧反应塔、刮料器、混合器和加热器。
氧脱木素系统通常包含中浓浆泵、混合器、反应塔、喷放塔和洗浆机等。
对木浆和竹浆，合适提升蒸煮以后纸浆硬度，然后经过氧脱木素降低浆硬度，可取得较高得率。
（1）提升木素脱除率；
（2）降低纸浆卡伯值40%～50%，以满足现代环境保护型无元素氯漂白（ECF）或全无氯气漂白（TCF）要求；
（3）提升制浆得率，降低原料成本；
（4）降低漂白污降低漂白废水中AOX产生量50%～60%；
（5）节省漂白化学品消耗40%～50%，减轻漂白废水污染负荷，COD排放量降低40％。
该技术现在在行业中普及率为15%-20%，潜在普及率为60%，根据800万吨非木材化学浆生产规模计算，每十二个月可削减AOX产生量约4160吨，降低COD产生量约12.8万吨。
4
无元素氯漂白技术
制浆造纸企业
（非木浆）
本技术采取二氧化氯（ClO2）在中浓度（10％-16％）条件下对纸浆进行漂白，替换氯气和次氯酸盐漂白。
ClO2不含分子氯，漂白废水AOX比有氯漂白大大降低，而且ClO2在破坏木素但不显著降解纤维素或半纤维素方面有很高选择性。
增加ClO2发生器、提升改造漂白关键工艺设备，对漂后洗浆设施进行防腐改造等。减轻漂白废水污染负荷，改造后可不再新增二噁英排放，降低化学品消耗。
（1）取消元素氯漂白；
（2）降低漂白废水污染负荷，降低漂白废水中50%COD和80%AOX产生量；
（3）在提升纸浆白度同时，改善漂白浆强度；
（4）降低用水量，降低漂白废水40%。
以ClO2部分或全部替换Cl2漂白能够显著降低废水中AOX产生量，还能够降低废水及其COD产生量。
该技术现在在行业中普及率为20%-30%，潜在普及率为50%-60%，根据800万吨非木材化学浆生产规模计算，每十二个月可降低废水排放量5760万吨，削减漂白过程AOX产生量约4800吨，降低COD产生量1
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