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地热井筒多相流腐蚀机理与防护涂层开发1

地热井筒多相流腐蚀机理与防护涂层开发

摘要

地热能作为清洁可再生能源的重要组成部分，其开发利用对实现”双碳”目标具有重

要意义。然而，地热井筒在高温高压多相流环境下的腐蚀问题严重制约了地热资源的可

持续开发。本报告系统研究了地热井筒多相流腐蚀机理，并开发了新型防护涂层技术。

通过理论分析、实验研究和现场验证相结合的方法，揭示了地热环境中CO、HS、Cl

等腐蚀介质在多相流条件下的协同腐蚀机制，建立了腐蚀速率预测模型。基于纳米复合

涂层技术，开发了耐高温、抗磨损、防腐性能优异的新型涂层体系，其耐蚀性较传统涂

层提升60%以上。研究成果可为地热井筒长效防护提供技术支撑，推动地热产业高质

量发展。本报告详细阐述了研究背景、理论基础、技术路线、实施方案及预期成果，为

相关领域研究提供参考。

引言与背景

1.1地热能开发战略意义

地热能作为五大非碳基能源之一，具有稳定可靠、清洁高效的特点。根据《中国地

热能发展报告(2021)》数据，我国地热资源潜力相当于标准煤8600亿吨，年可开采量

相当于标准煤26亿吨。国家能源局《关于促进地热能开发利用的指导意见》明确提出，

到2025年地热能供暖(制冷)面积比2020年增加50%，地热能发电装机容量比2020

年翻一番。地热井筒作为地热资源开发的关键通道，其安全稳定运行直接关系到地热能

开发利用的经济性和可持续性。然而，地热井筒服役环境恶劣，面临高温(150350℃)、

高压(1030MPa)、多相流(气液固)等复杂工况，腐蚀问题尤为突出。

1.2多相流腐蚀研究现状

国内外学者对地热井筒腐蚀问题开展了广泛研究。美国劳伦斯伯克利国家实验室

研究表明，地热环境中CO分压每增加0.1MPa，碳钢腐蚀速率提高23倍。冰岛地热

研究显示，HS浓度超过100ppm时，不锈钢点蚀风险显著增加。国内学者通过高温高

压反应釜模拟地热环境，发现Cl浓度与腐蚀速率呈指数关系。然而，现有研究多集中

于单相流或静态条件下的腐蚀行为，对多相流动态腐蚀机理认识不足。特别是气液两相

流中气泡破裂、湍流冲击等力学因素与电化学腐蚀的耦合作用机制尚不明确，制约了防

护技术的针对性开发。

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1.3防护涂层技术进展

地热井筒防护主要采用材料升级和涂层防护两种途径。传统防腐涂层如环氧树脂、

氟碳涂料等在200℃以上性能急剧下降。近年来，陶瓷涂层、金属陶瓷复合涂层等高温

防护技术取得进展。日本JFE钢铁开发的地热专用涂层可在300℃下长期服役，但成

本较高。国内某研究院研制的纳米SiC改性涂层使耐蚀性提高40%，但抗磨损能力不

足。总体而言，现有防护技术难以同时满足地热井筒高温、高压、多相流冲刷的复合要

求，亟需开发新型高性能防护涂层体系。

研究概述

2.1研究目标

本研究的总体目标是揭示地热井筒多相流腐蚀机理，开发高性能防护涂层技术，为

地热资源安全高效开发提供技术支撑。具体目标包括：(1)阐明COHSCl多组分体系

在多相流条件下的协同腐蚀机制；(2)建立考虑流体动力学参数的腐蚀速率预测模型；

(3)开发耐温350℃、抗冲刷、防腐性能优异的新型纳米复合涂层；(4)形成地热井筒防

护涂层施工工艺与评价标准。通过这些目标的实现，预期将地热井筒使用寿命延长50%

以上，降低维护成本30%。

2.2研究内容

研究内容主要包括四个方面：(1)多相流腐蚀机理研究。通过高温高压多相流循环

试验装置，模拟地热井筒实际工况，研究流速、含气率、流型等参数对腐蚀行为的影响

规律。(2)腐蚀预测模型构建。基于流体力学和电化学理论，建立多相流腐蚀动力学模

型，开发数值模拟软件。(3)防护涂层开发。采用溶胶凝胶法和等离子喷涂技术，制备

纳米复合涂层，优化配方和工艺。(4)现场应用验证。在典型地热田开展涂层应用试验，

评估实际防护效果。各研究内容相互支撑，形成机理模型材料应用的研究链条。

2.3技术指标

项目完成后应达到以下技术指标：(1)腐蚀预测模型预测精度85%；(2)新型涂层

使用温度350℃；(3)涂层结合强度30MPa；(4)在模拟地热环境中腐蚀速率0.