油水混合物中乳化剂的存在乳化剂使乳状液稳定的物质作用.PPTVIP

二、电力场脱水设备

1、电脱水器的基本结构；（2）乳状液粘度外相粘度内相体积浓度（含水率）温度分散相颗粒乳化剂及界面膜性质内相颗粒表面带电强弱影响因素原油粘度分散相的平均粒径愈大——稳定性差乳化水滴的运动、聚结、合并、沉降愈难—增大了乳状液稳定性粘度越大原油含水率对乳状液的影响：Ｐ43（3）原油乳状液的密度原油含水、含盐后，密度显著增大。若已知乳状液体积含水率Ф，原油和水的密度ρo和ρw，原油乳状液的密度可按下式确定：（4）电化学性质介电常数电导率：表示乳状液的导电性能；电泳：带电的分散液滴在电场作用下运动；绝缘强度：指单位厚度的乳状液抗电场击穿的能力。实验发现通过O/W乳状液的电流约为10~13mA，而通过W/O型乳状液的电流仅0.1mA或更少，这种性质常被用于辨别乳状液的类型。（5）稳定性乳状液稳定性：是指乳状液抗油水分层的能力。影响原油乳状液稳定的因素：分散相颗粒外相原油粘度油水密度差界面膜和界面张力老化内相颗粒表面带电温度原油类型相体积比水相盐含量pH值温度提高温度可降低乳状液的稳定性：①降低外相原油粘度；②提高乳化剂的溶解度，削弱界面膜强度；③加剧内相颗粒的布朗运动，增加水滴碰撞合并的几率。原油类型决定了原油内所含天然乳化剂的数量和类型。环烷基和混合基原油乳状液稳定，石蜡基原油乳状液稳定性较差。相体积比增加分散相体积使乳状液稳定性变差。水相盐含量淡水和盐含量低的采出水易形成稳定乳状液。pH值pH值增加，内相颗粒界面膜的弹性和机械强度降低，乳状液稳定性变差。作业：１、画一类型的油气分离器的结构，由哪些部分组成，各组成的作用是什么？２、原油含水对生产有何影响？下次课：如果原油含水，对炼油生产有何影响？为什么？对炼油厂加工过程的影响原油炼制的第一个过程就是常压蒸馏，原油要被加热到350℃左右，因水的相对分子质量为18，原油蒸馏时气化部分的相对分子质量平均为200~250，这样一吨水气化后的体积比等质量的原油的气化体积大10多倍，会出现冲塔现象，使生产不正常，严重时可能导致停产。引起金属管道、设备的结垢和腐蚀增加了升温过程的燃料消耗由于上述种种原因，为了保证油田开发和炼油厂加工过程的正常进行，必须在油田对原油进行脱水处理，而且越快、越早、越彻底越好。关于原油外输时对含水量的要求，各国的标准不同：我国目前规定商品原油的含水率在0.5%以下，含盐量为50mg/L以下。美国外输原油允许含水＜0.25%，含盐量平均＜170mg/L；俄罗斯商品油含水要求在0.05%~2.0%(体积分数)，含盐量＜40mg/L。根据原油含水的形式和油水混合物的性质，常用方法有：重力沉降脱水；化学破乳脱水；离心力脱水；粗粒化脱水；电脱水。第二节常用原油脱水方法一、重力沉降脱水1、水滴沉降速度的计算W=dw2g(pw-po)/18uo沉降分离是原油乳状液脱水最基础的过程。沉降分离的依据是：原油与水不互溶，密度有差异，且有时是不稳定的乳状液，甚至是经过电法和化学方法处理过的。沉降速度与原油中水珠半径的平方成正比、与水油密度差成正比、与原油的粘度成反比。提高油水分离速度的方法和措施。(1)增大水珠粒径的方法①添加化学破乳剂，降低乳状液的稳定性，以进一步实现破乳；②采用高压电场处理W/O型乳状液；利用电磁场对乳状液进行交变振荡破乳；③利用亲水憎油固体材料使乳状液的水珠在其表面润湿聚结。(2)增大水、油密度差的方法①向原油乳状液中掺入轻质油，降低原油的密度；②选择合适温度，使油水密度向着有利于增大密度差的方向变化；③在油气分离过程中降低压力，使原油中少量的气泡膨胀，密度降低；向水中添加无毒无害物质，加大水相密度。(3)降低原油粘度的方法①掺入低粘轻质油稀释原油；②加热以降低原油乳状液的粘