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危险化学品安全操作管理手册

前言

危险化学品的安全管理是企业安全生产工作的核心组成部分，直接关系到从业人员的生命健康、企业的财产安全以及周边环境的保护。本手册旨在为相关从业人员提供一套系统、实用的危险化学品安全操作指引，明确各环节的安全要求与管理职责，以期最大限度地预防和减少事故的发生。所有涉及危险化学品采购、储存、运输、使用、废弃处置等环节的人员，均须严格遵守本手册的规定，并在实际工作中不断学习和强化安全意识。

第一章总则

1.1目的与依据

本手册制定的目的在于规范危险化学品的安全管理行为，保障生产经营活动的正常进行，防止发生火灾、爆炸、中毒、腐蚀等安全事故。其制定依据国家相关法律法规、标准规范，并结合企业实际情况。

1.2适用范围

本手册适用于企业内部所有涉及危险化学品（包括原料、中间产品、成品、催化剂、助剂、废弃物等）的部门、班组及相关从业人员。外来施工单位在厂区内涉及危险化学品作业时，亦须遵守本手册的相关规定。

1.3基本原则

危险化学品安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责，谁使用、谁负责”的原则，实行全员、全过程、全方位的安全管理。

第二章危险化学品的辨识与分类

2.1化学品普查与登记

各部门应组织对本单位使用和储存的化学品进行全面普查，建立化学品清单。对于列入国家相关目录的危险化学品，必须进行详细登记，内容包括品名、CAS号、危险性类别、理化特性、安全技术说明书（SDS）等信息，并及时更新。

2.2危险性分类

根据化学品的理化特性、燃爆危险性、毒性、腐蚀性等，参照国家相关标准进行危险性分类。重点关注具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性、氧化性、放射性等特性的化学品，明确其主要危险有害因素。

2.3安全技术说明书（SDS）与安全标签

危险化学品的生产厂家应提供符合标准的安全技术说明书（SDS）。使用单位应主动索取，并确保SDS的最新有效。同时，所有危险化学品的包装容器必须粘贴符合国家标准的安全标签，清晰标明化学品名称、危险性标志、警示词、应急措施等信息。

第三章储存安全管理

3.1储存场所要求

危险化学品的储存场所应符合国家有关消防、安全、环保的规定。选址应远离火源、热源、水源，避免阳光直射，并具备良好的通风、防潮、防雷、防静电条件。储存场所应设置明显的安全警示标志，并根据储存化学品的特性配备相应的消防器材和应急防护用品。

3.2储存方式与禁忌

危险化学品应根据其性质、类别分区、分类、分库储存。性质相抵触、灭火方法不同的危险化学品不得混存混放。例如，氧化剂与还原剂、强酸与强碱、易燃易爆品与氧化剂等必须严格分开存放。堆垛应稳固，留有适当的通道和间距，便于检查和疏散。

3.3储存过程管理

建立严格的出入库管理制度，对危险化学品的收发进行详细记录，做到账物相符。定期对储存的危险化学品进行检查，发现包装破损、泄漏、变质等情况，应立即采取措施处理。储存场所内严禁吸烟和使用明火，禁止进行可能产生火花的作业。

第四章操作安全管理

4.1作业前准备与审批

进行危险化学品操作前，操作人员必须熟悉所接触化学品的安全特性、操作规程及应急处理方法。涉及动火、进入受限空间、高处作业等危险作业时，必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证，经审批后方可进行。

4.2个体防护装备（PPE）

操作人员必须根据作业性质和化学品特性，正确佩戴和使用符合要求的个体防护装备，如防护眼镜、防毒面具、防护服、防护手套、安全鞋等。企业应确保防护装备的质量，并定期进行检查和维护。

4.3操作过程控制

操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。在操作过程中，应密切关注工艺参数的变化，防止超温、超压、超量。避免使用易产生火花的工具，防止化学品泄漏、飞溅。对于易挥发的化学品，应在通风橱或通风良好的场所进行操作。

4.4作业结束与现场清理

作业结束后，操作人员应清理作业现场，关闭相关阀门、电源，将剩余的危险化学品按规定存放。所用的工具、容器应清洗干净，放回指定位置。如实填写操作记录和交接班记录。

第五章风险辨识与控制

5.1风险辨识

定期组织对危险化学品的储存、使用、运输等环节进行风险辨识，识别潜在的危险源和事故隐患。可采用工作危害分析法（JHA）、故障类型和影响分析法（FMEA）等方法，确保辨识全面、准确。

5.2风险评估与分级

对辨识出的风险进行评估，确定风险等级。根据风险等级采取相应的控制措施，优先控制高等级风险。

5.3风险控制措施

风险控制措施应包括工程技术措施、管理措施和个体防护措施。例如，采用密闭化生产、自动化控制以减少人员接触；设置泄漏检测报警装置；制定应急预案；加强人员培训等。

第六章应急处置

6.1应急预案与物资

企业应制定危险化学品事故应急预案，明确应急组织机构、职责、响