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排水沟或截水沟施工方案

一、工程概况

1.项目背景

本项目所处区域地形较为复杂，降水丰富且集中，为确保场地排水顺畅，避免雨水对工程基础及周边环境造成不利影响，需进行排水沟和截水沟的施工。项目周边涉及居民区、道路及其他基础设施，施工过程需充分考虑对周边环境及居民生活的影响。

2.工程范围

包含场地内主要区域的排水沟施工，以及场地周边山坡与场地交界处的截水沟施工。排水沟主要用于收集和排放场地内的雨水和地下水，截水沟则用于拦截山坡上的地表水，防止其流入场地。

3.设计参数

排水沟：采用梯形断面，底宽0.5m，沟深0.8m，边坡坡度1:1，沟壁采用C20混凝土浇筑，厚度100mm，沟底铺设100mm厚的碎石垫层。

截水沟：采用矩形断面，底宽0.6m，沟深1.0m，沟壁采用M7.5浆砌片石砌筑，厚度300mm，沟底铺设150mm厚的碎石垫层。

二、施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握施工技术要求和质量标准。

进行施工图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量标准和安全措施，并对施工人员进行技术交底。

收集与本工程相关的规范、标准和图集，为施工提供技术依据。

2.现场准备

对施工现场进行详细的勘察，了解地形地貌、地下管线等情况，制定相应的保护措施。

平整施工场地，清除障碍物，搭建临时设施，包括办公区、生活区、材料堆放区等。

接通施工用水、用电，确保施工期间的水电供应。

根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定排水沟和截水沟的位置和走向，并设置明显的控制桩和水准点。

3.材料准备

根据施工进度计划，编制材料采购计划，提前采购水泥、砂石、钢材、片石等主要材料。

对采购的材料进行严格的检验和试验，确保材料质量符合设计要求和相关标准。

材料进场后，按照规格、型号、品种分类堆放，并做好标识，采取防雨、防潮、防晒等措施。

4.机械设备准备

根据施工需要，配备挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌机、振捣器等机械设备，并进行调试和维护，确保机械设备性能良好。

对机械设备操作人员进行培训和考核，持证上岗，确保施工安全。

三、施工方法及流程

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行排水沟和截水沟的测量放线。

放出排水沟和截水沟的中心线和边线，并设置控制桩和水准点，控制桩间距不宜大于20m。

在控制桩上标明沟底标高、沟顶标高、沟宽等参数，以便施工人员掌握。

2.土方开挖

采用挖掘机进行土方开挖，按照设计坡度和深度进行分层分段开挖，避免超挖和扰动基底土。

开挖过程中，随时检查沟底标高和边坡坡度，确保符合设计要求。

挖出的土方及时运至指定地点堆放，避免在沟边堆积，影响边坡稳定。

当开挖至基底设计标高以上200300mm时，停止机械开挖，采用人工清理基底，确保基底平整、坚实。

3.基底处理

对基底进行夯实处理，压实系数应符合设计要求。

铺设碎石垫层，碎石粒径宜为2040mm，厚度应符合设计要求，并用压路机碾压密实。

检查基底标高和平整度，偏差应控制在允许范围内。

4.沟壁施工

C20混凝土沟壁施工

安装模板：模板应采用钢模板或木模板，表面应平整、光滑，拼接严密，支撑牢固。模板安装应符合设计要求，偏差应控制在允许范围内。

钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎，钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。钢筋的连接方式应符合相关标准，接头应错开布置。

混凝土浇筑：混凝土应采用商品混凝土，由混凝土罐车运输至施工现场。浇筑前，应检查混凝土的坍落度和和易性，符合要求后方可浇筑。混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜大于300mm，采用振捣器振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护，养护时间不少于7天。

M7.5浆砌片石沟壁施工

片石选择：片石应质地坚硬、无风化、无裂缝，表面应干净、无泥土等杂质。片石的尺寸应符合设计要求，厚度不宜小于150mm。

砌筑：砌筑前，应将片石浇水湿润。砌筑时，应采用坐浆法，灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满，不得有通缝、瞎缝等质量问题。片石应错缝砌筑，每隔一定距离应设置拉结石，拉结石的长度应大