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黄酒压滤工岗位安全操作规程

文件名称：黄酒压滤工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄酒压滤工岗位的操作安全，旨在确保黄酒压滤过程中的操作人员安全，防止事故发生。通过规范操作流程，提高安全生产水平，保障生产顺利进行。规程内容包括压滤设备的操作、维护、事故处理等方面，旨在提高黄酒压滤工的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需扎起，佩戴耳塞以防噪音伤害。

2.设备检查：操作前应检查压滤设备是否完好，包括压滤板、滤布、滤框、压力表、安全阀等关键部件。确保设备无破损、泄漏，电气线路无裸露，操作按钮和开关功能正常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、油污等危险物质。地面应防滑，照明充足，通风良好。检查周围环境是否有易燃易爆物品，确保操作安全。

4.检查水源：确保水源充足，水质符合生产要求。检查排水系统是否畅通，防止设备因排水不畅而受损。

5.检查电源：确认电源电压稳定，电源插座完好，接地良好。操作过程中应避免电源线缠绕，防止绊倒或短路。

6.通知相关人员：操作前应通知设备维护人员、安全管理人员等相关人员，确认设备状态和环境安全。

7.操作人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握压滤设备的操作技能和安全知识，了解本规程内容。

8.操作计划：根据生产任务制定详细的操作计划，包括压滤时间、滤布更换、设备维护等。

9.应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任人，确保事故发生时能够迅速有效地进行处置。

三、操作步骤

1.启动设备：开启压滤机的电源，检查所有指示灯是否正常工作，确认设备处于待机状态。

2.检查滤布：检查滤布是否完好无损，如有破损应立即更换，确保滤布紧贴滤框。

3.投料：将黄酒原料缓慢均匀地倒入压滤机中，注意不要过量，以免影响压滤效果。

4.调节压力：根据原料特性和设备性能，缓慢调节压滤机的压力，确保压力稳定在安全范围内。

5.压滤：启动压滤机，开始压滤过程，监控压力和流量，确保压滤均匀。

6.监控：持续监控压滤机的运行状态，包括压力、温度、流量等参数，及时发现并处理异常情况。

7.收集滤液：滤液通过管道流入收集容器，注意收集容器要干净，防止污染。

8.清洗滤布：压滤结束后，关闭压滤机，清洗滤布，去除杂质，保持滤布清洁。

9.维护保养：定期对压滤机进行清洁和润滑，检查易损部件，如密封圈、垫片等，确保设备正常运行。

10.关闭设备：完成压滤操作后，关闭压滤机电源，检查设备是否处于安全状态。

11.记录：记录操作过程中的关键参数和发现的问题，为后续分析和改进提供依据。

12.停止作业：在设备关闭且环境安全后，操作人员方可离开工作区域，确保安全。

四、设备状态

在黄酒压滤操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全及产品质量至关重要。以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.压力表显示的压力稳定在设定范围内，无剧烈波动。

3.电气控制系统正常工作，所有按钮和开关响应灵敏。

4.滤布紧贴滤框，无破损或松动现象。

5.传动系统无明显的磨损或异常。

6.供料系统运行顺畅，无堵塞或泄漏。

7.排水系统畅通，无积水或淤泥。

8.安全装置如紧急停止按钮、安全阀等均处于正常工作状态。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.压力表显示的压力异常升高或降低，可能存在泄漏、堵塞或控制失灵。

3.电气控制系统出现故障，如按钮失灵、指示灯不亮等。

4.滤布破损或松弛，可能导致过滤效果下降或设备损坏。

5.传动系统出现磨损或异常，如齿轮啮合不良、链条松弛等。

6.供料系统堵塞或泄漏，影响正常生产。

7.排水系统堵塞，可能导致设备损坏或生产中断。

8.安全装置失效，如紧急停止按钮不起作用，安全阀失灵等。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并及时采取相应措施，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护和保养，预防潜在问题，提高设备可靠性。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：通过压力表检查压滤机在不同压力下的运行情况，确保压力稳定在安全操作范围内。

-流量测试：使用流量计测量进料和出料流量，确保流量符合工艺要求。

-温度测试：使用温度计监测压滤过程中的温度变化，防止过热导致设备损坏或产品质量下降。

-滤布检查：定期检查滤布的完整性，确保无破损或松弛，影响过滤效率