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PE燃气管道施工方案

一、工程概况

PE（聚乙烯）燃气管道具有耐腐蚀、使用寿命长、柔韧性好等优点，在城市燃气供应系统中得到广泛应用。本次PE燃气管道施工涉及[具体施工区域]，管道总长度为[X]米，管径从[最小管径]到[最大管径]不等，施工区域涵盖了居民区、商业区和部分工业区，地形较为复杂，存在一定的施工难度。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，参加设计交底和图纸会审，明确施工重点和难点。编制详细的施工方案和作业指导书，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。收集施工区域的地质勘察报告、地下管线资料等，为施工提供依据。

（二）材料准备

根据施工图纸和进度计划，编制材料采购计划。选择具有良好信誉和质量保证的供应商，对进场的PE管材、管件等材料进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件、规格型号是否符合要求，管材表面是否有划伤、变形等缺陷。对合格的材料进行分类存放，并做好标识，防止损坏和混用。

（三）人员准备

组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和经验，其中焊工必须持证上岗。对施工人员进行安全培训和技术培训，提高其安全意识和操作技能。合理安排施工人员的岗位和职责，确保施工过程的顺利进行。

（四）设备准备

配备齐全施工所需的设备和工具，如热熔焊机、电熔焊机、挖掘机、起重机等。对设备进行调试和试运行，确保其性能良好、运行正常。定期对设备进行维护和保养，保证设备的可靠性和安全性。

三、施工方法及流程

（一）测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行管道中心线和边线的测量放线。设置明显的控制桩和水准点，并做好保护。在管道转弯处、三通、四通等位置设置标志桩，标明管道的走向和管径。

（二）沟槽开挖

根据管道的管径、埋深和地质条件，确定沟槽的开挖坡度和宽度。采用机械开挖和人工配合的方式进行沟槽开挖，避免超挖和扰动基底土。在开挖过程中，及时将挖出的土运离沟槽边，保持沟槽边坡的稳定。当沟槽开挖至设计标高以上200300mm时，停止机械开挖，采用人工清底至设计标高。

（三）基础处理

如果基底土质符合设计要求，可直接进行管道基础铺设。对于软土地基，应根据设计要求进行换填处理，换填材料可采用砂、碎石等。铺设基础时，应保证基础的平整度和密实度，其厚度和宽度应符合设计要求。

（四）管道连接

1.热熔连接

清理管材和管件连接部位的表面，去除油污、灰尘等杂质。

将热熔焊机加热至规定温度，一般为210℃230℃。

用专用的铣刀将管材和管件的连接面铣平，使两连接面紧密贴合。

将管材和管件同时插入热熔焊机的加热模具中，加热规定时间。

加热完成后，迅速将管材和管件从加热模具中取出，立即将两连接面轴向对接，使两连接面完全融合，保持一定的压力直至冷却。

2.电熔连接

清理管材和管件连接部位的表面，在管材插入管件的深度处做好标记。

将电熔管件套在管材上，使标记与管件端部对齐。

用专用的电熔焊机连接管件上的电极，按照焊机的操作规程输入焊接参数，启动焊机进行焊接。

焊接完成后，等待管件自然冷却，在冷却过程中不得移动或施加外力。

（五）管道安装

1.将连接好的管道按照设计要求逐根安装到沟槽内，注意管道的坡度和垂直度。

2.采用起重机或人工配合的方式进行管道的吊装，吊装时应使用专用的吊带或绳索，避免损伤管道。

3.在管道的转弯处、三通、四通等位置设置固定支墩，防止管道在运行过程中发生位移。

4.安装过程中，及时进行管道的接口检查和质量验收，确保接口的密封性和可靠性。

（六）阀门及附属设备安装

1.阀门安装前，应检查其型号、规格和质量是否符合设计要求，进行强度和严密性试验，合格后方可安装。

2.按照设计图纸的要求确定阀门的安装位置和方向，安装时应保证阀门的操作灵活、关闭严密。

3.附属设备如调压箱、凝水缸等的安装应符合相关规范和标准的要求，安装牢固，连接可靠。

（七）压力试验

1.管道安装完毕后，应进行压力试验，压力试验分为强度试验和严密性试验。

2.强度试验

试验压力应符合设计要求，一般为设计压力的1.5倍。

向管道内注水排尽管道内的空气，然后缓慢升压，速度不宜过快，一般控制在0.3MPa/min左右。

当压力升至试验压力后，稳压1015min，检查管道有无渗漏、变形等情况，如无异常现象，则强度试验合格。

3.严密性试验

强度试验合格后，将压力降至设计压力，稳压24h，观察压力降是否符合规定要求。

严密性试验的压力降应符合相关规范和标准的要求，如压力降在允许范围内，则严密性试验合格。