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《硅质沥青改性剂》

（工作组讨论稿）

编制说明

目录

1.编制背景2

2.国内外标准化情况9

3工作简况15

4.标准主要技术内容及编制依据18

5.与现行相关标准的协调关系19

6.重大分歧意见的处理经过和依据19

7.标准实施建议19

8.其他应予说明的情况（涉及专利情况）19

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1.编制背景

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第届世界化学工程大会暨第届亚太化工联盟大会表明，中国已成为全球最大化工

产业生产国和消费国。在精细化工领域，我国营收已占据全球50%的市场份额。与此同时，

化工废料的绿色资源化处理也成为亟需解决的问题。《国务院办公厅关于加快构建废弃物循

环利用体系的意见》（国办发〔2024〕7号）明确将废弃物循环利用作为“保障国家资源安

全、推进碳达峰碳中和”的核心举措，提出“减量化、再利用、资源化”的循环经济理念。

20254.5

目标到年，废橡胶、废塑料等主要再生资源年利用量达亿吨，资源循环利用产业

52030

年产值达万亿元；到年建成“覆盖全面、运转高效”的循环利用体系。

苯胺是重要的有机化工原料，广泛应用于燃料、医药、炸药、香料、橡胶硫化促进剂、

MDI

药品等行业，尤其是可用来生产聚氨酯产品的主要原料二苯基甲烷二异氰酸酯（）。此

外，苯胺还可以用作溶剂和其它化工原料，用途十分广泛。据卓创资讯消息，截至2024年

底，国内苯胺产能已达449.5万吨，约占全球苯胺市场的一半。南化公司是重要的苯胺生产

基地，每年产能20.5万吨，生产苯胺的同时会产生约2000吨的苯胺焦油。据此推测，国内

厂家每年产生苯胺焦油3万余吨。研究如何处理苯胺焦油，在减少污染的同时，并创造一定

的经济价值就显得很有现实意义。南化公司硝基苯气相加氢法生产苯胺原流程为：硝基苯加

热汽化后与氢气混合进入流化床，然后在硅基催化剂催化下还原生成气相苯胺；气相苯胺经

过旋风分离后，换热、冷凝后得到液相苯胺，分水后进入粗品罐；分水后的苯胺粗品进入精

制单元，经初馏脱水、精馏脱焦后得到苯胺成品。在此在过程中，少量失活的催化剂和苯胺

二聚体、三聚体、邻氨基苯酚等沸点较高的物质随气相苯胺逸出流化床，经过换热、冷凝后，

与苯胺粗品一同进入精制系统，最终催化剂和高沸物在精馏塔釜形成精馏残渣，即苯胺焦油。

苯胺焦油是一种具有鱼腥臭味的黑色粘稠液体，其主要成分为具有强电负性的芳烃类物

质，具有一定的化学腐蚀性。国内的苯胺主要生产企业有8家，除南化公司外，其余7家企

业均无配套下游生产装置。南化公司2024年苯胺焦油产生量为1986t，委外处理费用约300

万元。据卓创资讯消息，截至2024年底，国内苯胺产能已达449.5万吨，据推测，国内每

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年会产生苯胺焦油3万余吨。目前，绝大部分苯胺焦油采用焚烧法进行处理，少部分用作烧

50%70%16%

火料、防水材料。据分析，苯胺焦油主要成分为苯胺（约～）、催化剂（约）

和高沸物，焚烧处理会造成大量的苯胺被浪费。

目前，针对苯胺焦油的研究主要集中在将其进行加氢，裂解为环己胺、二环己胺等为主

的轻组分，南化院、万华化学和南京工业大学等单位均开展了相关研究。然而，将苯胺焦油

加氢裂解后，需要对各组分进行分离，成本较高；