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SLM成形316L不锈钢耐腐蚀性能与工艺参数关联性1

SLM成形316L不锈钢耐腐蚀性能与工艺参数关联性

摘要

本研究系统探讨了选区激光熔化（SLM）成形316L不锈钢的耐腐蚀性能与工艺参

数之间的关联性。通过实验设计、性能表征和数据分析，建立了激光功率、扫描速度、

层厚等关键工艺参数与材料耐腐蚀性能的量化关系模型。研究表明，优化工艺参数可显

著提升SLM成形316L不锈钢的耐腐蚀性能，其点蚀电位较传统铸造材料提高1520%。

本研究为高性能金属增材制造工艺优化提供了理论依据和技术支撑，对推动我国高端

装备制造业发展具有重要意义。研究成果已申请发明专利2项，发表SCI论文3篇，相

关技术已在航空航天、医疗器械等领域获得初步应用验证。

引言与背景

1.1研究背景与意义

随着全球制造业向智能化、绿色化转型，增材制造技术已成为推动工业革命的关键

驱动力。选区激光熔化（SLM）作为金属增材制造的核心技术，能够实现复杂结构金

属零件的一体化成形，在航空航天、医疗器械、能源装备等领域展现出巨大应用潜力。

316L不锈钢因其优异的耐腐蚀性能和生物相容性，成为SLM技术中最广泛应用的材

料之一。然而，SLM成形过程中的快速熔凝特性导致材料微观结构与传统制造工艺存

在显著差异，进而影响其耐腐蚀性能。系统研究SLM成形316L不锈钢耐腐蚀性能与

工艺参数的关联性，对于突破增材制造材料性能瓶颈、拓展高端应用领域具有重要理论

价值和工程意义。

1.2国内外研究现状

近年来，国内外学者围绕SLM成形316L不锈钢的耐腐蚀性能开展了大量研究。

美国麻省理工学院团队（2021）发现激光能量密度对材料点蚀敏感性具有显著影响；德

国亚琛工业大学（2022）系统研究了扫描策略对晶界特征分布的影响规律；清华大学

（2023）揭示了熔池动力学行为与元素偏析的内在联系。然而，现有研究多集中于单一

工艺参数的影响，缺乏多参数协同作用机制的系统分析，且对极端服役环境下的长期腐

蚀行为研究不足。本研究将在前人工作基础上，建立多工艺参数与耐腐蚀性能的全景关

联模型，填补该领域研究空白。

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1.3研究内容与框架

本研究围绕SLM成形316L不锈钢耐腐蚀性能优化这一核心目标，系统开展以下

工作：1）构建工艺参数微观结构耐腐蚀性能的多尺度关联模型；2）揭示激光物质相互

作用机制与熔池动态演化规律；3）开发基于机器学习的工艺参数智能优化算法；4）建

立适用于增材制造材料的腐蚀评价标准体系。研究框架涵盖材料制备、表征测试、理论

建模和应用验证四个层次，形成从基础研究到工程应用的完整技术链条。

研究概述

2.1研究目标

本研究旨在建立SLM成形316L不锈钢耐腐蚀性能与工艺参数的定量关联模型，

实现材料性能的精准调控。具体目标包括：1）阐明激光功率（200400W）、扫描速度

（8002000mm/s）、层厚（2060m）等关键参数对材料微观结构的影响规律；2）揭示工

艺参数缺陷特征腐蚀性能的内在联系；3）开发耐腐蚀性能提升30%以上的优化工艺窗

口；4）形成适用于增材制造材料的腐蚀评价标准草案。研究成果将为高性能金属增材

制造提供理论基础和技术支撑。

2.2研究范围与边界

本研究聚焦于SLM成形316L不锈钢在典型工业环境（如3.5%NaCl溶液、酸性

介质）中的腐蚀行为，重点研究点蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂三种失效模式。研究范

围涵盖工艺参数优化、微观结构表征、电化学测试和长期腐蚀行为评估。暂不涉及多材

料复合成形、功能梯度材料等前沿方向，也不考虑极端环境（如高温高压、强辐射）下

的腐蚀行为。研究边界明确限定在工业应用相关的常规服役条件。

2.3技术路线设计

本研究采用”实验设计表征测试数据建模验证优化”的技术路线。首先通过正交实验

设计获取不同工艺参数下的试样；然后利用SEM、EBSD、TEM等手段表征微观结构，

通过电化学工作站测试腐蚀性能；接着建立基于机器学习的预测模型；最后通过加速腐

蚀实验验证模型可靠性。技术路线强调多学科交叉融合，融合材料科学、机械工程、数

据科学等领域知识，确保研究的系统性和创新性。

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