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焊接技术工艺标准操作规程

一、总则

1.1目的

为规范焊接作业行为，确保焊接质量，保障操作人员及设备安全，提高生产效率，特制定本规程。

1.2依据

本规程依据国家现行相关法律法规、标准规范及公司质量管理体系文件要求制定。

1.3适用范围

本规程适用于公司内部各类金属材料焊接作业，包括但不限于电弧焊、氩弧焊、气体保护焊等常用焊接方法。特殊焊接工艺可在此基础上制定专项补充规定。

1.4基本原则

焊接作业必须遵循“安全第一、预防为主、质量为本、规范操作”的原则。所有焊接人员应熟悉并严格遵守本规程。

二、焊前准备与检查

2.1人员资质与培训

操作人员必须经过专业培训，具备相应的焊接资格证书，熟悉所使用焊接方法的工艺特点及安全注意事项。严禁无证上岗或超范围作业。

2.2焊接材料准备与检查

2.2.1焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）的型号、规格应符合设计文件及焊接工艺指导书的规定，并具有合格证明文件。

2.2.2焊条、焊剂等在使用前应按规定进行烘干和保温，焊丝应去除表面油污、锈蚀等杂质。

2.2.3焊接材料的领用、保管、烘干、发放应建立台账，做到可追溯。

2.3焊接设备与工具检查

2.3.1焊接设备（焊机、电源、送丝机构等）应性能完好，运行正常，各仪表指示准确。

2.3.2焊接电缆、地线应连接牢固，绝缘良好，无破损、老化现象。

2.3.3焊炬、割炬、钨极、喷嘴等配件应完好无损，符合使用要求。

2.3.4辅助工具如角磨机、钢丝刷、敲渣锤、卷尺、卡具等应准备齐全，并确保其处于良好工作状态。

2.4被焊工件准备与检查

2.4.1被焊工件的材质、规格应符合设计要求，表面应无裂纹、重皮、夹层等缺陷。

2.4.2焊接坡口的形式、尺寸应按设计图纸或工艺文件要求加工，坡口表面应平整，无毛刺、油污、铁锈、氧化皮等杂物。

2.4.3工件组装应符合图纸要求，定位牢固，错边量、间隙等应在允许范围内。必要时采用合理的工装夹具进行固定。

2.5焊接环境检查

2.5.1焊接作业场所应保持清洁、通风良好，远离易燃易爆物品。

2.5.2当作业环境出现如下情况时，若无有效防护措施，应停止焊接作业：

a)风速超过相应焊接方法规定的限值；

b)雨天或相对湿度大于规定值；

c)环境温度过低，影响焊接质量或操作人员安全；

d)存在粉尘、有毒气体等有害因素。

2.6安全防护准备

2.6.1操作人员必须按规定穿戴好个人防护用品，包括焊接面罩、焊接手套、阻燃工作服、绝缘鞋等。

2.6.2作业场所应配备必要的消防器材，并确保其有效可用。

2.6.3对于可能产生弧光、烟尘、有毒气体的焊接作业，应采取有效的隔离、通风、排烟措施。

三、焊接操作工艺

3.1通用操作要求

3.1.1焊接前应再次确认焊接工艺参数（如焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等）是否符合工艺指导书要求。

3.1.2引弧应在坡口内或指定位置进行，严禁在非焊接部位随意引弧。

3.1.3焊接过程中应保持稳定的焊接速度和电弧长度，运条手法应正确，确保熔池大小、形状均匀。

3.1.4多层多道焊时，应清除前一层焊道的熔渣和飞溅，并对层间进行检查，合格后方可进行下一层焊接。各焊道的焊接方向、起弧收弧位置应合理安排，避免缺陷集中。

3.1.5收弧时应注意填满弧坑，防止产生缩孔、裂纹等缺陷。

3.2手工电弧焊操作要点

3.2.1根据焊条类型、直径、工件厚度及坡口形式选择合适的焊接电流。

3.2.2保持适当的焊条角度和运条速度，确保熔深和熔宽符合要求。常用的运条方法有直线运条、锯齿形运条、月牙形运条等，应根据具体情况选择。

3.2.3更换焊条时，应快速准确，避免在焊缝接头处产生缺陷。接头应打磨平整，确保熔合良好。

3.3钨极氩弧焊操作要点

3.3.1严格控制钨极直径、伸出长度、喷嘴直径及保护气体流量。

3.3.2采用高频引弧或接触引弧（需注意钨极污染），引弧后应先预热工件，形成熔池后再送丝。

3.3.3焊丝应均匀、平稳地送入熔池前端，避免与钨极接触。

3.3.4焊接过程中，应保持喷嘴与工件的距离稳定，移动速度均匀，确保保护效果。

3.4熔化极气体保护焊操作要点

3.4.1根据焊丝直径、工件材料和厚度选择合适的焊接电流、电压、送丝速度和气体流量。

3.4.2保持焊丝干伸长度稳定，持枪姿势正确，喷嘴与工件保持适当角度。

3.4.3焊接过程中，注意观察熔池状态，及时调整焊接速度和摆动幅度，确保焊缝成形良好。

四、焊后处理与检查

4.1焊后清理

4.1.1焊接完成后，应及时清除焊缝表面及附近的熔渣、飞溅、焊瘤等杂物。

4.1.2对于要求打磨的焊缝，应按规定进行打磨修整，使其表面光滑，过渡平缓。

4.1.3清理作业场所，保持环境整洁。

4.2焊