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机电设备安装验收检测标准

一、总则

机电设备安装验收检测是确保设备投产后安全稳定运行、发挥设计性能的关键环节。本标准旨在规范机电设备安装验收的基本要求、检测项目、方法及判定准则，为相关工程技术人员提供统一的技术指导。其适用范围涵盖各类通用及专用机电设备的安装工程验收工作，包括但不限于工业生产设备、公用工程设备、自动化控制系统等。在执行本标准时，除应符合本规范外，尚应遵守国家现行有关法律、法规及行业专项标准的规定。验收工作应坚持“质量第一、安全优先、科学公正、实事求是的原则，确保验收结果的准确性和可靠性。

二、验收前提与准备

（一）技术资料核查

验收前，施工单位应向验收组提交完整、规范的技术资料，作为验收依据。主要包括：设备出厂合格证明、安装使用说明书、技术图纸（含土建基础图、设备布置图、管路系统图、电气原理图等）、施工组织设计或施工方案、隐蔽工程记录、设备开箱检查记录、材料和构配件的质量证明文件及检验报告、安装过程中的测量记录、调试记录以及必要的设计变更文件等。验收组应对上述资料的完整性、准确性和有效性进行仔细核查，确认其符合设计及规范要求。

（二）安装工程完成度检查

设备安装工程应已按设计文件及合同约定全部完成，包括设备就位、找平找正、固定、管路连接、电气接线、润滑系统、冷却系统、安全防护装置等附属设施的安装。施工现场应清理干净，无杂物堆放，作业面整洁，为验收检测创造良好条件。

（三）现场条件确认

验收现场应具备必要的检测条件，如照明充足、通风良好、无腐蚀性气体及粉尘干扰。涉及高空作业的，应搭设合格的操作平台；涉及带电作业或交叉作业的，必须有可靠的安全防护措施。对于需要进行联动试车的设备，其动力源（如电源、气源、水源等）应已接通并符合设备运行要求。

三、主要验收项目与检测标准

（一）设备基础验收

设备基础是设备稳定运行的根本，其质量直接影响设备的安装精度和使用寿命。主要检查项目包括：基础混凝土强度（应达到设计要求，表面无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷）、基础外形尺寸及坐标位置（与设计图纸核对，偏差应在允许范围内）、基础上平面标高及水平度（用水准仪或水平仪检测，误差应符合规范）、预留孔洞及预埋件的位置和尺寸（应准确无误，满足设备安装需求）。基础表面应平整，二次灌浆层的基础表面应凿毛处理，清除油污和杂物。

（二）设备就位、找平与找正

设备就位应准确无误，其纵横中心线应与基础上的安装基准线对正。找平是调整设备的水平度，通常在设备的主要工作面或加工面上进行测量，使用水平仪（如合像水平仪、框式水平仪）或精密水平尺，允许偏差应根据设备类型和技术要求确定，一般机械设备的水平度偏差不应大于0.1mm/m。找正是调整设备的中心线与其他设备或管路的相对位置，确保运行时的协调性，轴向和径向偏差均应控制在设计或规范允许范围内。

（三）零部件安装质量验收

1.连接部位：螺栓连接应牢固可靠，有防松措施（如弹簧垫圈、双螺母、锁紧螺母等），螺栓拧紧力矩应符合设计要求，外露螺纹长度宜为1-3个螺距。键连接应保证键与键槽的配合间隙，不得有松动或卡涩现象。销连接应齐全、紧固，定位准确。

2.传动机构：齿轮传动应啮合良好，齿侧间隙符合要求，运转时无异常噪音和振动。皮带传动的皮带张紧度应适当，两轮轴线应平行，皮带轮槽应对正。链条传动的链条张紧度应合适，两链轮轴线应平行，轮齿应与链条良好啮合。联轴器连接时，其端面间隙和径向、轴向偏差应符合设备技术文件规定，弹性联轴器的弹性元件应完好无损。

3.滚动轴承与滑动轴承：滚动轴承安装应到位，间隙符合要求，运转时温度正常，无异常声响。滑动轴承的轴瓦与轴颈接触应均匀，间隙符合设计规定，油路应畅通。

（四）管路系统安装验收

管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求。管道连接（法兰、螺纹、焊接等）应紧密无泄漏，法兰连接时螺栓应均匀拧紧，垫片选用正确。阀门安装方向应正确，操作应灵活，开闭指示应准确。管道支架、吊架安装应牢固可靠，间距符合规范要求。管道系统安装完成后，应进行压力试验（液压或气压），试验压力和保压时间应符合设计及规范规定，试验过程中无泄漏、无变形。

（五）电气系统安装验收

电气设备及线路安装应符合电气设计规范和安全规程。电机接线应正确，绝缘电阻测试值应符合要求（常温下，低压电机绝缘电阻不应低于0.5MΩ）。控制柜、操作台安装应牢固，内部元器件排列整齐，接线牢固，标识清晰。电缆敷设应规范，弯曲半径符合要求，固定牢固，电缆头制作应合格。接地系统应可靠，接地电阻值应符合设计规定。电气系统通电前应进行绝缘检查和回路测试，确保无短路、断路现象。

（六）安全防护装置验收

设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁装置、急停按钮、过载保护、限位保护等）应齐全、完好，安装牢固，动作可靠。其性能应满足设备安全运行的要求，能有效预防人身伤害