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面向增材制造的智能数控系统路径规划优化1

面向增材制造的智能数控系统路径规划优化

摘要

增材制造作为新一代信息技术与制造业深度融合的代表性技术，正在全球范围内

引发制造业的深刻变革。路径规划作为增材制造数控系统的核心技术环节，直接影响制

造精度、效率和质量。本报告系统研究了面向增材制造的智能数控系统路径规划优化问

题，构建了基于人工智能的路径规划理论框架，提出了多目标协同优化算法，并设计了

完整的实施方案。研究表明，通过智能路径规划技术，增材制造效率可提升30%以上，

材料利用率提高15%20%，表面质量改善显著。本报告的创新点在于建立了融合物理约

束与工艺特性的多维度优化模型，开发了基于深度学习的实时路径规划系统，为我国增

材制造产业的高质量发展提供了技术支撑。

1引言与背景

1.1增材制造技术发展概述

增材制造（AdditiveManufacturing，AM）技术，俗称3D打印，自20世纪80年

代诞生以来，经历了从快速原型到直接制造的跨越式发展。根据全球增材制造市场报告

显示，2022年全球增材制造市场规模达到152亿美元，预计到2027年将突破400亿美

元，年复合增长率超过20%。我国增材制造产业起步较晚但发展迅速，2022年产业规

模已超过300亿元人民币，同比增长25.6%。增材制造技术的核心优势在于能够实现复

杂结构的一体化成型，显著缩短产品开发周期，降低制造成本，特别适合航空航天、医

疗器械等高端制造领域的应用。

1.2数控系统在增材制造中的关键作用

数控系统作为增材制造设备的”大脑”，负责将数字模型转化为物理实体的精确控制

指令。与传统减材制造不同，增材制造的数控系统需要处理更为复杂的路径规划问题，

包括分层策略、扫描路径、支撑结构生成等。研究表明，数控系统的性能直接影响增材

制造的成型质量，约60%的制造缺陷与路径规划不当相关。随着增材制造向高精度、高

效率方向发展，传统数控系统已难以满足需求，智能化升级成为必然趋势。

1.3路径规划优化的研究意义

路径规划优化是提升增材制造性能的关键技术环节。通过优化扫描路径、填充策略

和工艺参数组合，可以显著改善制造质量、提高生产效率、降低材料消耗。特别是在大

型复杂构件的增材制造中，路径规划优化带来的效益更为明显。据行业统计，采用先进

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路径规划技术的增材制造设备，其生产效率可提升30%50%，能源消耗降低20%30%。

因此，开展智能路径规划优化研究，对于推动我国增材制造产业转型升级具有重要战略

意义。

2研究概述

2.1研究目标与定位

本研究旨在构建面向增材制造的智能数控系统路径规划优化技术体系，实现制造

质量、效率与成本的多目标协同优化。具体目标包括：建立增材制造路径规划的多物理

场耦合模型，开发基于人工智能的实时优化算法，构建可配置的智能数控系统原型，并

在典型应用场景中验证技术效果。研究定位为应用基础研究，聚焦解决产业关键技术瓶

颈，为我国增材制造装备的智能化升级提供技术支撑。

2.2研究内容与范围

研究内容涵盖增材制造路径规划的全链条技术环节，包括：几何处理与切片优化、

扫描路径生成算法、工艺参数协同优化、实时监控系统等。研究对象以金属增材制造为

主，兼顾高分子材料增材制造。研究范围包括理论建模、算法开发、系统集成和应用验

证四个层面。特别关注大型复杂构件的增材制造路径规划问题，如航空航天发动机叶

片、医疗植入物等高附加值产品。

2.3技术难点与创新点

主要技术难点包括：多目标优化问题的数学建模、高维参数空间的实时求解、物理

约束与工艺特性的融合等。创新点体现在三个方面：一是提出基于深度学习的路径规划

代理模型，实现优化效率的数量级提升；二是构建多尺度协同优化框架，兼顾宏观路径

与微观细节；三是开发自适应工艺参数调整机制，提高系统鲁棒性。这些创新将显著提

升增材制造数控系统的智能化水平。

3政策与行业环境分析

3.1国家政策支持分析

国家高度重视增材制造产业发展，《“十四五”智能制造发展规划》明确提出要突破

增材制造等核心关键技术。《中国制造2025》将增材制造列为重点发展领域，给予重点

支持。2022年，工信部发布《增材制造产业发