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羽绒羽毛加工处理工岗位现场作业操作规程

文件名称：羽绒羽毛加工处理工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于羽绒羽毛加工处理工岗位现场作业。旨在规范羽绒羽毛加工处理流程，确保产品质量和作业安全，提高生产效率，保障员工健康。通过严格执行本规程，确保羽绒羽毛加工处理过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防尘口罩、防静电手套、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，以防止粉尘吸入、静电火花及意外伤害。

2.设备检查：作业前应对加工设备进行检查，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和漏油现象。检查内容包括但不限于羽绒分拣机、羽毛清洗机、烘干机、缝纫机等。

3.环境要求：作业场所应保持清洁、通风良好，温度适宜，湿度适中。地面应铺设防滑材料，避免湿滑。操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4.工作台面：工作台面应保持整洁，无杂物，便于操作。羽绒羽毛原料应分类放置，便于取用。

5.电气安全：操作人员应熟悉电气设备操作规程，确保电源开关处于安全状态。设备操作过程中，严禁触摸带电部件。

6.火源管理：作业场所严禁使用明火，禁止吸烟。易燃物品应远离操作区域，并采取相应的防火措施。

7.原料存放：羽绒羽毛原料应存放在干燥、通风的库房内，避免受潮、霉变。原料分类存放，标识清晰。

8.人员培训：新员工在上岗前应接受专业培训，熟悉本规程和操作技能，掌握安全操作规程。定期对在岗员工进行安全教育，提高安全意识。

三、操作步骤

1.原料准备：将羽绒羽毛原料按照规格、品质进行分类，放置在指定区域，确保原料干燥、无杂质。

2.分拣：使用分拣机对羽绒羽毛进行筛选，去除杂质、破损羽毛，按照规格要求分拣出不同品质的原料。

3.清洗：将分拣后的羽绒羽毛放入清洗机中，加入适量洗涤剂和水，进行彻底清洗，去除油脂和污垢。

4.浸泡：清洗后的羽绒羽毛需进行浸泡，以进一步软化羽毛，便于后续处理。

5.烘干：将浸泡好的羽绒羽毛放入烘干机，控制适宜的温度和时间，进行烘干处理，确保羽绒羽毛干燥均匀。

6.筛选：烘干后的羽绒羽毛需经过筛选，去除碎屑、杂质等，保证产品品质。

7.检查：对筛选后的羽绒羽毛进行品质检查，确保无破损、无杂质，符合产品要求。

8.包装：将合格的羽绒羽毛进行包装，使用密封袋或包装盒，标注产品信息。

9.标识：在包装上贴上相应的标识，包括产品名称、规格、生产日期、保质期等。

10.存放：将包装好的羽绒羽毛存放于干燥、通风的仓库内，避免受潮、霉变。

操作关键点：确保原料质量，严格控制清洗、烘干等环节的温度和时间，保证羽绒羽毛的柔软度和蓬松度，避免过度压缩和损伤。操作过程中注意观察设备运行状态，及时排除故障。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动带、链条等运动部件运行顺畅，无明显的磨损或松动。

-电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

-油压系统压力稳定，无泄漏。

-清洗、烘干等处理效果符合预期，羽绒羽毛质量达标。

-设备清洁，无积尘、油污，易于维护。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

-传动带或链条出现松弛，可能需要调整紧固或更换。

-电气系统出现短路、跳闸或漏电，需立即断电检查，排除故障。

-油压系统压力异常，可能存在泄漏或油泵故障，需检查油路和油泵。

-清洗或烘干效果不佳，可能是因为温度控制不准确、时间设置不合理或设备内部堵塞。

-设备出现漏油、漏水现象，需检查密封件，必要时更换。

-设备清洁度下降，可能导致效率降低，需定期清理和维护。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止作业，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便于分析和改进设备维护策略。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：启动设备，进行空载和满载测试，检查各部件是否正常工作，如分拣机是否准确分拣，清洗机是否有效清洗。

-性能测试：在正常负载下，测试设备的处理速度、清洗效果、烘干温度等关键性能指标，确保达到既定标准。

-安全测试：检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等，确保在紧急情况下能够迅速停机。

-电气测试：使用万用表等工具，检查电气系统的电压、电流、绝缘电阻等参数，确保电气安全。

2.调整程序：

-调整参数：根据测试结果，调整设备的各项参数，如分拣速度、清洗温度、烘干时间等，以达到最佳工作状态。

-校准设备：