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玻璃冷加工工岗位设备操作规程

文件名称：玻璃冷加工工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃冷加工工岗位上的设备操作。旨在规范操作流程，确保生产安全，提高产品质量，保障员工健康。通过本规程的实施，使操作人员熟悉设备性能，掌握操作技能，降低设备故障率，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况；

b.检查设备各部位连接是否牢固，紧固件有无松动；

c.检查设备润滑系统是否正常，加注适量润滑油；

d.检查电气线路是否完好，无裸露导线；

e.检查紧急停止按钮、安全防护装置是否有效。

3.环境要求：

a.操作场地应保持整洁，无杂物堆积；

b.操作场地应保持干燥，避免水汽、油污等对设备造成损害；

c.操作场地应通风良好，确保空气流通；

d.操作场地光线充足，确保操作人员视线清晰；

e.操作场地应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.准备工作：

a.操作人员需熟悉设备操作规程，掌握设备性能；

b.操作人员需了解生产流程，确保生产有序进行；

c.操作人员需检查生产原料是否合格，符合生产要求；

d.操作人员需提前了解生产任务，合理安排操作顺序。

5.操作人员需在设备启动前，确认操作环境安全，设备状态良好，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照设备操作手册，开启电源总开关；

b.确认设备处于待机状态，无异常噪音；

c.打开冷却系统，确保设备运行时有足够的冷却效果。

2.加载玻璃：

a.检查玻璃尺寸是否符合加工要求；

b.将玻璃放置在设备进料口，确保其平稳；

c.启动进料装置，将玻璃送入加工区域。

3.设定参数：

a.根据玻璃材质和加工要求，设置切割速度、压力、温度等参数；

b.确认参数设置无误后，启动设备。

4.加工过程：

a.观察设备运行状态，确保加工过程稳定；

b.定期检查玻璃加工进度，防止过加工或未加工完整；

c.如发现异常，立即停止设备，检查原因并排除。

5.完成加工：

a.加工完成后，停止设备，等待玻璃冷却；

b.确认玻璃冷却后，打开设备，取出加工好的玻璃；

c.检查玻璃质量，确保符合标准。

6.关闭设备：

a.关闭冷却系统，减少能源浪费；

b.关闭电源总开关，确保设备安全；

c.清理操作区域，保持工作环境整洁。

7.关键点：

a.操作过程中必须遵守安全规程，防止意外伤害；

b.确保设备参数设置正确，避免设备损坏或产品质量问题；

c.定期维护保养设备，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动；

b.电气系统工作正常，无短路或漏电现象；

c.冷却系统运行良好，温度控制准确；

d.各传动部件润滑良好，无磨损痕迹；

e.安全防护装置完好，无损坏或松动；

f.操作面板指示灯显示正常，参数设置准确；

g.操作人员能熟练掌握设备操作，生产效率稳定。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音或震动，可能存在轴承磨损或传动部件故障；

b.电气系统出现故障，如短路、漏电或指示灯异常；

c.冷却系统故障，如冷却水压力不足或温度异常；

d.传动部件磨损，如链条、齿轮等，可能影响加工精度；

e.安全防护装置损坏或失效，如紧急停止按钮失灵；

f.操作面板指示灯显示异常或参数设置错误；

g.操作人员对设备操作不熟悉，可能导致误操作或设备损坏。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行修复或报告给维修人员。确保设备处于良好状态，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.设备启动前，进行空载测试，检查设备是否正常启动，各系统是否协调工作；

b.设备运行中，定期进行在线测试，监控设备运行参数，如速度、压力、温度等；

c.加工完成后，进行成品检测，检查尺寸、厚度、表面质量等是否符合标准；

d.使用检测仪器，对设备的关键部件进行定期检查，如轴承、齿轮等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行数据，找出异常点；

b.调整设备参数，如速度、压力、温度等，以优化加工效果；

c.检查设备传动部件，如有磨损，及时更换或修复；

d.检查冷却系统，确保冷却效果，必要时调整冷却水流量；

e.检查电气系统，排除故障，确保电气安全；

f.调整安全防护装置，确保其