石化行业乙烯生产过程碳捕集的经济性优化策略.pdfVIP

石化行业乙烯生产过程碳捕集的经济性优化策略1

石化行业乙烯生产过程碳捕集的经济性优化策略

摘要

本报告系统研究了石化行业乙烯生产过程中碳捕集技术的经济性优化策略。随着全

球碳中和目标的推进，乙烯作为石化工业的核心产品，其生产过程中的碳排放问题日益

受到关注。报告通过分析当前乙烯生产的主要工艺路线及碳排放特征，评估了主流碳捕

集技术的适用性和经济性，提出了基于全生命周期成本分析的优化框架。研究采用案例

分析与模型模拟相结合的方法，重点探讨了工艺集成、能源协同、政策激励等关键优化

路径。结果表明，通过技术组合与系统优化，可将碳捕集成本降低30%40%，显著提升

项目经济可行性。报告还提出了分阶段实施策略和配套政策建议，为石化企业低碳转型

提供决策参考。本研究的创新点在于建立了乙烯生产碳捕集的多维度经济性评价体系，

并提出了可操作的优化实施方案。

引言与背景

全球碳中和背景下的石化行业挑战

石化行业作为全球能源消耗和碳排放的重要领域，正面临前所未有的转型压力。根

据国际能源署(IEA)数据，石化行业占全球工业碳排放的15%左右，其中乙烯生产是

碳排放的主要来源之一。在《巴黎协定》框架下，全球已有130多个国家提出了碳中

和目标，欧盟碳边境调节机制(CBAM)等政策工具的实施，将直接推高高碳产品的国

际市场成本。中国作为全球最大的乙烯生产国，2022年乙烯产能达到4800万吨，占全

球总产能的30%以上，行业减排压力巨大。国家”双碳”战略明确提出，到2030年单位

GDP二氧化碳排放比2005年下降65%以上，石化行业必须加快低碳转型步伐。

乙烯生产工艺与碳排放特征

乙烯生产主要通过蒸汽裂解工艺完成，该过程以石脑油、乙烷、丙烷等为原料，在

高温条件下裂解生成乙烯、丙烯等产品。典型乙烯装置的碳排放主要来自三个方面：一

是燃料燃烧产生的直接排放，约占总排放的60%70%；二是电力消耗带来的间接排放，

占20%30%；三是工艺过程排放，占10%左右。不同原料路线的碳排放强度差异显著，

以石脑油为原料的裂解装置碳排放强度约为1.82.2吨CO2/吨乙烯，而以乙烷为原料的

装置可低至0.81.2吨CO2/吨乙烯。随着原料轻质化趋势发展，乙烯生产的碳排放强度

有所降低，但绝对排放量仍随产能扩张持续增长。

石化行业乙烯生产过程碳捕集的经济性优化策略2

碳捕集技术发展现状

碳捕集、利用与封存(CCUS)被认为是实现石化行业深度减排的关键技术。目前，

燃烧后捕集技术最为成熟，已在全球多个大型乙烯装置开展示范应用。化学吸收法(如

MEA、MDEA等)是当前主流技术，捕集效率可达90%以上，但能耗高、成本大的问

题突出。物理吸收法(如Selexol、Rectisol等)适用于高压高浓度CO2气源，但投资成

本较高。新兴的膜分离法、吸附法等技术正在加速商业化，有望降低捕集成本。根据全

球碳捕集与封存研究院(GCCSI)数据，截至2022年，全球已有15个大型乙烯装置配

套碳捕集项目，总捕集能力超过1500万吨CO2/年。技术选择与工艺集成优化是提升

经济性的关键。

研究意义与主要内容

本研究聚焦乙烯生产过程碳捕集的经济性优化，具有多重意义：一是响应国家”双

碳”战略，为行业减排提供技术路径；二是降低企业碳减排成本，提升国际竞争力；三

是推动CCUS技术商业化，促进相关产业发展。报告将系统分析乙烯生产碳排放特征，

评估不同碳捕集技术的经济性，构建全生命周期成本优化模型，提出技术组合与系统优

化方案，并设计分阶段实施策略。研究采用定性与定量相结合的方法，通过案例分析和

模型模拟，为石化企业提供可操作的决策参考。

研究概述

研究目标与范围

本研究的核心目标是建立乙烯生产过程碳捕集的经济性优化体系，具体包括：量化

分析不同碳捕集技术的成本构成与影响因素；构建全生命周期成本优化模型；提出技术

组合与工艺集成优化方案；设计分阶段实施路径；评估政策与市场环境对经济性的影

响。研究范围涵盖以石脑油、乙烷、丙烷等为主要原料的蒸汽裂解乙烯装置，重点关注

年产能50万吨以上的大型装置。碳捕集技术包括燃烧后捕集、燃烧前捕集和富氧燃烧

等主流路线，同时兼顾新兴技术的发展潜力。研究时间跨度为20232035