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;目的;适用性;PPAP过程流程图示例;获得顾客产品部门完全批准的情况;顾客的通知;顾客的通知;顾客的通知;顾客的通知;顾客的通知;对于生产件：用于PPAP的产品应取自有效的生产过程。该过程应是：
1小时到8小时的生产；
数量至少为300件连续生产的部件；除非顾客授权的质量代表另有规定。
该过程应在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都应进行测量和对代表性样件进行试验。
对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取应能够保证代表“稳定的”加工过程。;PPAP要求;符号说明;1.设计记录;2.任何授权的工程更改文件;3.顾客工程批准;4.如组织有设计责任,应有DFMEA;5.过程流程图;6.过程失效模式及后果分析(过程FMEA);7.控制计划;8.测量系统分析研究;9.全尺寸测量结果;7.全尺寸测量结果;尺寸报告;10材料/性能试验结果;10.1材料试验结果;10.2性能试验结果;性能试验报告;11.初始过程研究;11.初始过程研究;11.1质量指数;11.2初始研究的接受准则;11.3非稳定状态;11.4单侧规范或非正态分布的过程;11.5不满足接受准则时的策划;12.合格实验室的文件要求;13.外观批准报告;14.生产件样品;15.标准样件;16.检查辅具;17.顾客的特殊要求;18.零件提交保证书(PSW);零件重量;零件名称：零件号:_______________________________________________________________________;零件号：;散装材料检查表项目:;顾客的通知和提交要求;要求
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