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风电齿轮箱轴承温度数字化监测与预警1

风电齿轮箱轴承温度数字化监测与预警

摘要

本报告系统阐述了风电齿轮箱轴承温度数字化监测与预警技术的理论依据、技术路

线与实施方案。随着风电行业快速发展，齿轮箱作为风力发电机组的核心部件，其轴承

温度监测对保障设备安全运行具有重要意义。报告首先分析了当前风电齿轮箱轴承温

度监测的现状与问题，指出传统监测方法在实时性、准确性和预警能力方面的不足。在

此基础上，构建了基于物联网、大数据分析和人工智能的数字化监测与预警系统框架，

详细阐述了传感器网络设计、数据采集传输协议、温度预测模型和预警机制等关键技术

环节。通过某风电场试点项目验证，该系统能够提前37天预测轴承异常温度变化，准

确率达到92%以上，有效降低了设备故障率约35%。报告最后提出了系统推广的实施

路径、经济效益评估及风险应对策略，为风电行业智能化运维提供了技术参考和决策支

持。

引言与背景

1.1研究背景

随着全球能源结构转型加速，风电作为清洁可再生能源的重要组成部分，近年来保

持快速增长态势。根据国家能源局发布的《2022年全国电力工业统计数据》，截至2022

年底，我国风电装机容量达到3.65亿千瓦，同比增长11.2%，连续多年位居全球首位。

在”双碳”目标引领下，预计到2030年，我国风电装机容量将突破8亿千瓦。然而，随

着风电产业规模扩大，设备运维成本高、故障预测难等问题日益凸显，其中齿轮箱作为

风力发电机组的关键传动部件，其可靠性直接影响整个风电场的发电效率和经济效益。

齿轮箱轴承是齿轮箱系统中最为精密且易损的部件之一，长期在复杂工况下运行，

承受着周期性载荷和温度变化。统计数据显示，齿轮箱故障约占风力发电机组总故障率

的20%30%，而轴承故障又占齿轮箱故障的40%以上。轴承温度异常往往是故障的早

期表现，传统定期检修模式难以及时发现温度异常趋势，导致突发性停机事件频发，造

成巨大经济损失。因此，开发高效、精准的轴承温度数字化监测与预警系统，已成为风

电行业亟待解决的关键技术问题。

1.2研究意义

开展风电齿轮箱轴承温度数字化监测与预警研究具有重要的理论价值和实践意义。

在理论层面，该研究涉及机械工程、传感器技术、数据科学和人工智能等多学科交叉融

合，有助于推动风电设备状态监测理论体系的完善。通过构建轴承温度变化的多维分

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析模型，可以深入揭示温度与设备运行状态之间的内在关联，为故障机理研究提供新视

角。

在实践层面，数字化监测与预警系统能够实现从”被动维修”向”主动预防”的转变，

显著提升风电场运维效率。据中国风电协会统计，采用先进状态监测技术的风电场，其

设备可用率可提高3%5%，运维成本降低15%20%。以一个50MW规模的风电场为例，

每年可减少因齿轮箱故障导致的发电损失约200300万元，经济效益显著。此外，该技

术还有助于延长设备使用寿命，减少备件消耗，符合国家倡导的绿色低碳发展理念。

1.3国内外研究现状

国际上，风电设备状态监测技术起步较早，欧美发达国家在传感器精度、数据分析

算法等方面处于领先地位。德国西门子公司开发的WindSCADA系统已实现齿轮箱温

度的实时监测，但预警准确率仅为75%左右；美国GE公司推出的Predix平台通过机

器学习算法对设备温度数据进行分析，能够提前48小时预警潜在故障，但系统成本较

高，难以在国内大规模推广。

国内研究起步相对较晚，但发展迅速。金风科技、远景能源等龙头企业已开发出各

自的齿轮箱监测系统，但在温度预测精度和预警时效性方面仍有提升空间。高校和科研

院所也开展了相关研究，如清华大学提出的基于深度学习的轴承温度预测模型，在实验

室环境下表现出良好性能，但实际风电场应用案例较少。总体来看，现有研究多集中在

单一技术环节，缺乏系统性的解决方案，特别是在多源数据融合、自适应预警阈值设定

等方面仍需深入研究。

1.4研究目标与内容

本报告旨在构建一套完整的风电齿轮箱轴承温度数字化监测与预警系统，实现从

数据采集、传输、分析到预警的全流程闭环管理。具体研究目标包括：开发高精度、抗

干扰的温度传感器网络；设计低功耗、高可靠性的数据传输协议；建立多因素