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造纸行业白水封闭循环与纤维高效利用技术

摘要

造纸行业作为国民经济的重要组成部分，其资源消耗与环境污染问题日益受到关

注。白水封闭循环与纤维高效利用技术是解决造纸行业水资源短缺、原料成本上升及环

保压力的关键途径。本报告系统分析了国内外造纸行业白水处理与纤维回收的技术现

状，基于流体力学、胶体化学及膜分离等理论，构建了白水封闭循环的技术框架。通过

多级处理工艺、智能控制系统及纤维分级回收技术，实现白水回用率提升至95%以上，

纤维回收率达到98%以上。报告详细阐述了技术实施路径、经济效益及环境效益，并

提出了风险评估与保障措施。研究表明，该技术的推广应用可使单吨纸产品水耗降低

60%以上，原料成本下降15%20%，同时显著减少废水排放，为造纸行业绿色转型提供

技术支撑。

引言与背景

造纸行业发展现状

全球造纸行业年产值超过8000亿美元，中国作为全球最大的造纸生产国，2022年

纸及纸板产量达到1.25亿吨，占全球总产量的25%以上。然而，传统造纸工艺存在高

水耗、高原料消耗及高污染排放等问题。据统计，我国造纸行业平均吨纸水耗为1520

立方米，远高于国际先进水平的810立方米；纤维利用率仅为85%90%，而发达国家已

达到95%以上。随着国家”双碳”目标的提出和环保政策的趋严，造纸行业面临转型升

级的迫切需求。

白水封闭循环的意义

白水是造纸过程中从网部、压榨部等工序排出的含有细小纤维、填料及化学品的废

水，其水量占造纸总用水量的60%80%。实现白水封闭循环具有三重意义：一是节约水

资源，降低新鲜水取用量；二是回收有价物质，减少纤维和填料损失；三是减少废水排

放，降低环境负荷。据测算，白水回用率每提高10%，吨纸水耗可降低1.52立方米，纤

维损失减少0.5%1%。

技术发展历程

白水处理技术经历了从简单沉降到高级膜分离的演进过程。20世纪70年代主要采

用沉淀池处理；80年代引入气浮技术，回收效率提升至70%80%；90年代多盘过滤器

和超滤膜的应用使纤维回收率达到90%以上；21世纪以来，随着智能控制和膜材料技

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术的突破，白水封闭循环系统实现了自动化运行和高效分离。目前，国际领先企业如芬

兰UPM、美国国际纸业已实现白水回用率95%以上，而我国平均水平仅为80%85%。

研究概述

研究目标

本报告旨在构建一套完整的白水封闭循环与纤维高效利用技术体系，具体目标包

括：1）开发多级白水处理工艺，实现不同水质白水的分级回用；2）设计纤维分级回收

装置，提高细小纤维利用率；3）建立智能控制系统，优化工艺参数；4）形成可复制推

广的技术方案，为行业提供示范。

研究内容

研究内容涵盖五个方面：1）白水特性分析及处理需求评估；2）多级处理工艺开发，

包括预处理、生化处理和深度处理；3）纤维回收技术优化，重点解决细小纤维流失问

题；4）系统集成与智能控制；5）经济与环境效益评价。通过实验室研究、中试验证及

工程示范三个阶段推进。

创新点

本研究的创新点主要体现在：1）提出”分级处理、分质回用”的白水循环新理念；2）

开发基于仿生原理的纤维回收装置，回收效率提升5%8%；3）构建基于机器学习的工

艺优化模型，实现系统自适应控制；4）建立全生命周期评价体系，量化技术环境效益。

这些创新将突破传统白水处理技术的瓶颈，推动行业技术进步。

政策与行业环境分析

国家政策导向

国家”十四五”规划和2035年远景目标明确提出要推动传统产业绿色转型。《造纸工

业污染防治技术政策》要求新建企业吨纸水耗不超过10立方米，现有企业不超过15立

方米；《水污染防治行动计划》将造纸行业列为重点控制行业，要求提高水循环利用率。

此外，碳交易市场的建立和环保税的实施，使企业环保成本显著上升，倒逼技术升级。

行业标准要求

《制浆造纸工业水污染物排放标准》(G规定了严格的排放限值，其中

COD、BOD5和SS的排放浓度分别不超过80mg/L、20mg/L和30mg/L。同时，《清

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