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支护锚喷工工艺操作规程

文件名称：支护锚喷工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于支护锚喷施工过程中的操作管理，包括锚杆安装、喷射混凝土、钢筋网布设置等工序。所有从事支护锚喷作业的人员必须严格遵守本规程，确保施工安全、质量达标。规程要求操作人员具备相应的技能和素质，严格按照规范进行作业，确保施工安全，提高工程质量。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉支护锚喷工艺流程和安全操作规程。

b.操作人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等。

c.操作人员应了解作业现场的安全警示标志，遵守现场安全管理制度。

2.设备准备：

a.确认锚杆、钢筋网布、喷射混凝土等原材料的质量符合设计要求。

b.检查锚杆钻机、喷射机、搅拌机等设备的性能是否正常，确保设备处于良好状态。

c.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如限位器、紧急停止按钮等。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有积水、油污、杂物等，清理干净，确保作业环境整洁。

b.检查作业现场是否存在安全隐患，如电线裸露、通风不良、照明不足等，及时整改。

c.检查支护结构是否稳定，防止因支护结构失稳导致安全事故。

4.材料准备：

a.准备好锚杆、钢筋网布、喷射混凝土等原材料，并按照设计要求进行验收。

b.检查原材料的质量证明文件，确保材料合格。

c.按照施工进度计划，提前准备好所需材料，避免因材料不足影响施工进度。

5.施工方案：

a.仔细阅读施工图纸，了解支护锚喷设计要求，确保施工符合设计规范。

b.制定详细的施工方案，明确施工步骤、技术要求、质量标准等。

c.将施工方案传达给所有操作人员，确保施工过程有序进行。

6.安全防护措施：

a.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.在施工过程中，设立专人负责现场安全监督，确保操作人员遵守安全操作规程。

c.定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行现场环境检查，确认作业区域安全、设备状态良好。

b.根据施工图纸和施工方案，进行锚杆孔位放样，确保孔位准确。

c.使用锚杆钻机进行钻孔，钻孔深度和直径应符合设计要求。

d.清孔，确保孔内无杂物，孔壁干净。

e.安装锚杆，确保锚杆安装牢固，与孔壁紧密结合。

f.设置钢筋网布，与锚杆连接牢固，形成稳定的网状结构。

g.进行喷射混凝土作业，确保混凝土喷射均匀，厚度符合设计要求。

h.完成喷射混凝土后，进行养护，保证混凝土强度达到设计标准。

2.作业方式：

a.钻孔作业时，操作人员应站在安全位置，使用正确的钻头和钻具。

b.锚杆安装时，应使用专用工具，确保锚杆与孔壁紧密连接。

c.喷射混凝土时，操作人员应站在喷射机侧面，保持安全距离。

d.钢筋网布设置时，应按设计要求进行固定，确保其稳定性。

3.异常处置：

a.钻孔过程中发现孔位偏差，应立即停止钻孔，重新放样。

b.钻孔过程中遇到卡钻，应立即停止钻孔，分析原因，采取相应措施。

c.锚杆安装过程中发现锚杆松动，应重新安装，确保锚杆牢固。

d.喷射混凝土过程中发现喷射不均匀，应调整喷射参数，重新喷射。

e.如发现支护结构出现异常，应立即停止作业，报告相关责任人，采取应急措施。

4.质量控制：

a.每一道工序完成后，应进行自检，确保质量符合要求。

b.定期对施工过程进行抽检，对不合格项进行整改。

c.完成施工后，进行竣工验收，确保工程质量达标。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.锚杆钻机：运行平稳，无异常振动和噪音，钻孔速度和深度符合设计要求。

b.喷射机：工作压力稳定，喷射均匀，无堵塞现象，控制系统运行正常。

c.搅拌机：搅拌效果良好，无异常噪音，出料均匀，无物料残留。

d.钢筋网布铺设机：运行顺畅，定位准确，铺设均匀，无破损。

e.安全防护装置：如限位器、紧急停止按钮等均处于完好状态，功能正常。

2.异常现象识别：

a.锚杆钻机：钻孔速度突然下降，可能存在卡钻或钻具磨损；振动加剧，可能存在钻具不平衡或钻孔深度不当。

b.喷射机：喷射压力不稳定，可能存在喷射系统堵塞或喷头损坏；噪音增大，可能存在机械故障。

c.搅拌机：搅拌效果不佳，可能存在搅拌叶片损坏或物料配比不当；异常噪音，可能存在机械故障。

d.钢筋网布铺设机：铺设不准确，可能存在定位装置故障；出现破损，可能存在材料质量问题。

e.安全防护装置：限位器或紧急停止按钮失灵，可能