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带式输送机维护保养与安全标准

带式输送机作为现代工业生产中物料连续输送的关键设备，其稳定运行直接关系到生产效率与作业安全。科学的维护保养体系与严格的安全操作规范，是确保设备长期高效低耗运行、预防事故发生的核心保障。本文将从维护保养的系统性方法与安全管理的核心要点两方面，阐述带式输送机全生命周期管理的实践路径。

一、设备维护保养体系构建

（一）日常巡检与预防性维护

日常巡检是及时发现潜在故障的第一道防线，应建立标准化巡检流程。作业人员需每日对设备各关键部位进行直观检查，重点关注输送带的张紧度、跑偏量及表面损伤情况；驱动装置运行时的异响、振动及温度变化；滚筒与托辊的转动灵活性，有无卡滞或异常磨损；以及各连接部位的紧固状态。巡检过程中发现的轻微跑偏、局部磨损等问题，应立即进行调整处理，避免小隐患扩大为大故障。

预防性维护需根据设备运行负荷与环境条件，制定合理的周期计划。定期对轴承等转动部件补充润滑，选用适配的润滑油脂，严格控制加注量；对减速器油位进行检查，按规定周期更换润滑油，确保齿轮啮合面的良好润滑；清理驱动滚筒表面的黏附物料，防止输送带因受力不均而跑偏或磨损加剧。

（二）关键部件维护技术要点

输送带维护：作为核心承载部件，需定期检查其纵向撕裂、边缘磨损及接头完好性。发现局部破损时，应采用专用修补材料及时修复；对于接头处的开胶、分层现象，需评估其承载能力，必要时重新硫化或更换接头。输送带的跑偏调整应遵循“跑紧不跑松”“跑高不跑低”的原则，通过调整托辊组或滚筒位置实现精准纠偏。

驱动装置维护：电机运行中需监控其工作电流、温升及异响，定期检查碳刷磨损情况与换向器表面状态。联轴器作为连接电机与减速器的关键部件，应确保其同心度符合要求，弹性元件无老化裂纹。减速器需重点检查输入输出轴密封处有无渗漏，定期清理呼吸阀，防止内部压力异常。

滚筒与托辊维护：定期检查滚筒轴承座的密封性能，防止粉尘进入导致轴承早期失效。对于托辊组，需逐个检查转动灵活性，卡滞的托辊应立即更换，避免输送带局部过度磨损。保持托辊支架的稳固性，发现变形及时校正，确保输送带运行轨迹平稳。

张紧与制动装置维护：张紧装置的行程应处于合理区间，螺杆式张紧需定期清理螺纹上的锈蚀与杂物，保证调节功能正常；重锤式张紧应检查钢丝绳有无断丝、滑轮转动是否灵活。制动装置作为安全保障关键，需定期测试其制动效能，确保制动瓦块与制动轮接触良好，制动行程符合设计要求。

二、安全管理标准与操作规范

（一）人员资质与作业环境管理

带式输送机操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程，考核合格后方可上岗。作业人员应具备基本的故障判断能力与应急处置技能，严禁无证操作或违章作业。

作业环境需保持整洁有序，输送机周围通道畅通，无杂物堆积；照明应充足，便于观察设备运行状态；在粉尘较多的环境中，应配置有效的除尘装置，降低粉尘浓度，保护操作人员健康并预防火灾隐患。

（二）设备安全防护与操作规范

设备本体的安全防护装置必须齐全有效，驱动滚筒、联轴器等旋转部件应装设牢固的防护罩；输送带两侧应根据需要设置防护栏，在跨越通道处设置防护挡板或人行过桥。急停按钮应设置在操作人员易于触及的位置，且标识清晰，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

开机前检查：确认输送带上及周围无人作业，物料装载符合规定；检查各安全装置是否完好，制动系统是否可靠；清除输送带与滚筒间的异物，确认张紧度适宜。

运行中监控：密切关注设备运行状态，监听有无异常声响，观察输送带是否跑偏、物料是否均匀输送；监控电机、减速器等关键部位的温度，发现异常立即停机检查。严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业，禁止用手或工具伸入危险区域。

停机操作：正常停机应待输送带上物料排空后进行；紧急停机后，需查明原因并排除故障方可重新启动。停机后应清理设备表面及周围散落物料，保持作业环境整洁。

（三）特殊作业安全管理

设备维修、保养等特殊作业必须执行“上锁挂牌”程序，切断主电源并悬挂警示标识，防止误启动造成人身伤害。进入输送带下方或内部作业时，需使用专用支撑装置固定输送带，严禁仅依靠制动装置或张紧装置维持位置。

动火作业时，需清理作业区域可燃物，配备灭火器材，办理动火许可手续，设专人监护。对于输送带更换、滚筒大修等重大维修项目，应制定专项施工方案，明确安全技术措施，作业前进行安全技术交底。

（四）应急预案与事故处理

企业应制定带式输送机突发事故应急预案，定期组织演练，确保操作人员熟悉应急处置流程。发生输送带撕裂、电机烧毁等设备故障时，应立即停机，保护现场，报告相关负责人组织抢修；发生人员伤害事故时，应优先抢救伤员，同时启动应急预案，防止事故扩大。

三、维护保养与安全管理的协同优化

设备维护保养与安全管理并非孤立存在，而是相辅相成的有机整体。完善的维护保养能从根本上减少设备故障，降低安