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砂夹石施工技术规范及验收标准

引言

砂夹石作为一种常用的建筑材料，因其取材相对便利、成本效益较好，且具有良好的压实性能和排水性能，在地基处理、路基填料、垫层及基层施工中得到广泛应用。为确保砂夹石施工质量，使其满足设计及使用功能要求，特制定本技术规范及验收标准。本规范旨在为砂夹石施工提供系统性的技术指导，明确各环节的操作要点与质量控制指标，验收标准则作为工程质量评定的依据，确保工程质量的可靠性与稳定性。

一、施工技术规范

（一）施工准备

1.材料准备

*砂料：宜选用洁净、坚硬、级配良好的中砂或粗砂。砂中含泥量应严格控制，不宜大于规定限值，且不得含有草根、垃圾等有机杂物。砂的颗粒级配应符合设计要求，确保其与石料混合后能形成良好的骨架结构。

*石料：应选用强度高、耐久性好、质地坚硬的岩石轧制而成。石料的粒径应符合设计规定，最大粒径不宜超过分层压实厚度的三分之二。石料的级配应良好，针片状颗粒含量不宜过高，避免影响整体强度。同时，石料中不应含有软弱颗粒及风化石。

*砂与石料进场后，应按规定批次进行抽样检验，其各项技术指标需符合设计及相关规范要求后方可使用。

2.机具准备

*主要施工机械包括：挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机（振动压路机、静作用压路机等，根据压实要求选择合适吨位及类型）、洒水车、平地机、拌合设备（如需要厂拌或路拌）等。

*辅助工具：铁锹、耙子、手推车、测绳、水准仪、全站仪、压实度检测设备（环刀法、灌砂法等）、含水率测定仪等。

*所有机械设备进场前应进行检查、维修和调试，确保其性能良好，满足施工需求。

3.作业条件准备

*场地平整与排水：清除施工区域内的杂草、树根、淤泥及其他障碍物，平整场地。根据施工需要设置临时排水设施，确保场地不积水，避免雨水浸泡影响地基或下承层质量。

*测量放线：根据设计图纸，精确放出砂夹石施工的边线、中线、高程控制点，并设置明显的标志。

*下承层处理：对砂夹石铺设的下承层（如地基土、路基土或其他结构层）进行检查验收。下承层应坚实、平整、干净，具有规定的路拱和高程。若存在软弱地段或不平整处，应事先进行处理，如换填、夯实等，直至达到设计要求。

（二）配合比设计

1.砂夹石的配合比应根据设计要求的压实度、承载力、渗透系数等指标，结合砂和石料的物理力学性质，通过试验确定。

2.配合比设计应考虑施工方法（人工拌合或机械拌合）对材料均匀性的影响，力求达到最佳的密实度和稳定性。通常需通过击实试验确定不同砂石比例下的最大干密度和最佳含水率，以此作为施工控制的依据。

3.确定的配合比应报请监理工程师批准后，方可用于指导施工。

（三）施工工艺

1.拌合

*根据批准的配合比，严格控制砂和石料的用量。可采用路拌法或厂拌法进行拌合。

*路拌法：当工程量较小或条件限制时，可采用人工或机械（如稳定土拌合机）在现场进行拌合。拌合时应将砂和石料均匀摊铺，分层拌合，直至混合均匀，色泽一致，无明显的砂团或石堆。

*厂拌法：对于工程量较大、质量要求较高的工程，宜采用集中厂拌。通过强制式拌合机或其他专用拌合设备，确保砂、石按比例准确计量，充分拌合均匀。

*拌合过程中，应根据砂、石的天然含水率，适当调整加水量，使拌合料的含水率接近最佳含水率。

2.运输与摊铺

*拌合均匀的砂夹石料应及时运输至摊铺地点，运输过程中应防止材料离析和水分过度损失。

*采用摊铺机或人工配合平地机进行摊铺。摊铺厚度应根据设计厚度及试验段确定的压实系数计算得出的松铺厚度进行控制。摊铺应均匀、连续，表面平整，并有规定的横坡。

*摊铺过程中，应随时检查摊铺厚度、高程及横坡，发现问题及时调整。

3.洒水或晾晒

*摊铺完成后，若砂夹石料含水率低于最佳含水率，应适当洒水；若含水率过高，则应进行晾晒，直至达到或接近最佳含水率。洒水或晾晒过程中，应不断翻拌，使水分分布均匀。

4.碾压

*碾压是保证砂夹石密实度的关键工序。应根据工程特点、压实度要求及摊铺厚度选择合适的压路机类型和吨位。

*碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、由低到高、轮迹重叠”的原则。碾压方向应从两侧向中间进行，确保边缘压实度。

*碾压遍数应根据试验段确定，一般需碾压至达到设计要求的压实度为止。碾压过程中，应随时检查表面平整度和压实情况，必要时进行补压或调整。

*压路机行驶速度不宜过快，以免影响压实效果。碾压时，应避免在已完成或正在碾压的路段上急刹车、急转弯。

*对于压路机难以碾压到位的边角、死角等部位，应采用小型振动夯或人工夯实进行补压，确保压实度达标。

5.接缝处理

*纵向接缝：采用梯队作业摊铺时，应采用热接缝（指在前一幅摊铺尚未完全冷却时紧接