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储罐除锈喷涂施工工程流程简述

储罐在长期使用过程中，受到环境因素、储存介质等影响，罐体表面会出现锈蚀现象。锈蚀不仅影响储罐的外观，更会降低储罐的使用寿命和安全性。因此，对储罐进行除锈喷涂施工是保障储罐正常运行的重要措施。以下将详细阐述储罐除锈喷涂施工工程的具体流程。

施工前准备

技术准备

施工前，组织相关技术人员熟悉施工图纸和技术要求，了解储罐的结构特点、材质特性以及腐蚀状况。根据实际情况编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等内容。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程、操作要点和质量要求。针对施工过程中可能出现的技术难题，提前制定解决方案，确保施工顺利进行。同时，收集相关的技术资料和标准规范，作为施工过程中的参考依据。

人员准备

组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和丰富的施工经验。对施工人员进行安全培训和技术培训，提高其安全意识和操作技能。根据施工进度和任务量，合理安排人员分工，明确各岗位的职责和工作内容。配备专职的质量检查员和安全管理员，负责施工过程中的质量检查和安全监督工作。

材料准备

根据施工方案和设计要求，采购符合质量标准的除锈材料和喷涂材料。除锈材料主要包括砂纸、钢丝刷、喷砂材料等，喷涂材料包括底漆、中间漆和面漆等。对采购的材料进行严格的质量检验，检查材料的品种、规格、型号是否符合要求，是否有质量合格证明文件。材料进场后，应按照规定进行妥善保管，防止材料受潮、变质。

设备准备

配备齐全的施工设备和工具，如喷砂设备、喷涂设备、空压机、电动工具等。对设备进行调试和试运行，确保设备性能良好、运行正常。定期对设备进行维护保养，保证设备的可靠性和稳定性。同时，准备好必要的检测设备，如涂层测厚仪、附着力测试仪等，用于施工过程中的质量检测。

现场准备

对施工场地进行清理，清除场地内的杂物、障碍物，确保施工场地平整、整洁。搭建施工用的脚手架或操作平台，脚手架的搭设应符合相关安全规范要求，确保施工人员的安全。设置警示标志和防护设施，划定施工区域，禁止无关人员进入。接通施工用水、用电，确保施工用水、用电的安全和稳定。

除锈施工

表面清理

在进行除锈施工前，首先对储罐表面进行清理。清除罐体表面的油污、灰尘、杂物等，可采用有机溶剂清洗、高压水冲洗等方法。对于油污较重的部位，可使用专用的脱脂剂进行清洗，确保罐体表面干净、无油污。同时，检查罐体表面是否有松动的氧化皮、锈层等，如有应使用刮刀、锤子等工具进行初步铲除。

手工除锈

对于一些小面积的锈蚀部位或无法使用机械除锈的部位，可采用手工除锈的方法。使用砂纸、钢丝刷等工具，对锈蚀部位进行打磨、擦拭，去除表面的锈层和氧化皮。手工除锈应注意力度均匀，避免损伤罐体表面。手工除锈后，罐体表面应达到St2级标准，即表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

机械除锈

机械除锈是目前储罐除锈施工中常用的方法，主要包括喷砂除锈和抛丸除锈。

喷砂除锈

喷砂除锈是利用压缩空气将砂粒高速喷射到罐体表面，通过砂粒的冲击和摩擦作用，去除罐体表面的锈层和氧化皮。喷砂除锈的效率高、效果好，能够使罐体表面达到Sa2.5级标准，即非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

在喷砂除锈前，应根据罐体的材质、锈蚀程度等选择合适的砂粒种类和粒度。常用的砂粒有石英砂、钢砂、铜矿砂等。砂粒应干燥、清洁，无杂质。喷砂设备的工作压力应根据砂粒的种类和粒度进行调整，一般控制在0.4-0.6MPa之间。

喷砂作业时，喷枪应与罐体表面保持适当的距离和角度，一般距离为100-300mm，角度为70°-80°。喷枪应均匀移动，避免出现漏喷或过度喷砂的现象。喷砂完成后，应及时清理罐体表面的砂粒和灰尘，可采用吸尘器或压缩空气吹扫的方法。

抛丸除锈

抛丸除锈是利用抛丸机将弹丸高速抛射到罐体表面，通过弹丸的冲击和摩擦作用，去除罐体表面的锈层和氧化皮。抛丸除锈的效率更高、除锈效果更好，能够使罐体表面达到Sa3级标准，即使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

抛丸除锈适用于大面积的储罐除锈施工。在抛丸作业前，应检查抛丸机的运行状况，确保设备正常运行。调整抛丸机的抛射角度、抛射速度等参数，根据罐体的材质和锈蚀程度选择合适的弹丸种类和粒度。抛丸作业时，应注意控制抛丸机的行走速度，保证除锈效果的均匀性。抛丸完成后，同样需要及时清理罐体表面的弹丸和灰尘。

质量检查

除锈施工完成后，应及时进行质量检查。检查罐体表面的除锈质量是否符合要求，除锈等级是否达到设计规定的标准。使用涂层测厚仪、粗糙度仪等设备，检测罐体表面的