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建筑模板检测验收使用规程

一、总则

1.1目的与意义

为规范建筑工程模板工程的材料检测、安装验收及使用维护等环节的管理，确保模板工程的施工质量与结构安全，保障混凝土成型效果，降低施工风险，提高工程整体效益，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于各类工业与民用建筑工程中现浇混凝土结构模板的材料进场、加工制作、安装、使用、维护及拆除等全过程的质量检测与验收工作。对于特殊形式的模板或有特殊要求的工程，除应符合本规程外，尚应遵守国家及地方现行有关标准的规定。

1.3基本要求

模板工程应作为一个独立的分项工程进行管理。施工单位应根据工程特点、结构形式、荷载大小、施工设备及材料供应等条件，编制详细的模板工程施工方案，并经审批后方可实施。模板工程的检测与验收应坚持“预防为主、过程控制、多方确认”的原则，确保各环节符合设计及规范要求。

二、模板材料进场检测

2.1一般规定

模板及其支撑系统所用材料进场时，施工单位应会同监理单位（或建设单位）对其进行严格检查验收。未经检测或检测不合格的材料严禁使用。

2.2材料质量要求

2.2.1模板板材

进场的木模板、竹胶板、钢模板等板材，其材质、规格、厚度应符合设计及施工方案要求。表面应平整、光滑，无严重变形、裂纹、腐朽、虫蛀等缺陷。钢模板应无严重锈蚀、焊渣、毛刺，连接件应齐全有效。

2.2.2支撑系统材料

钢管、扣件、顶托、方木等支撑材料，其规格、材质应符合设计要求及国家现行标准。钢管应平直，无弯曲、裂缝、压扁及严重锈蚀；扣件应无裂纹、变形，螺栓应紧固有效；顶托丝杆应无滑丝，底盘应完好。

2.3检测方法与数量

对进场模板材料，应查验其出厂合格证、质量证明文件，并按规定进行外观检查。对重要或批量较大的材料，可根据需要进行抽样送检，检验其力学性能及化学成分是否符合要求。具体检测数量与方法应符合相关材料标准及施工规范的规定。

2.4不合格材料处理

对检测不合格的模板材料，应立即清退出场，并做好记录。严禁不合格材料用于工程实体。

三、模板安装过程验收

3.1施工方案交底与准备

模板安装前，项目技术负责人应向施工班组进行详细的方案交底，明确模板安装的顺序、方法、质量标准及安全注意事项。施工班组应熟悉图纸，准备好所需工具、量具及辅助材料。

3.2测量放线复核

模板安装前，应根据施工图纸进行测量放线，弹出模板的轴线、边线、标高控制线。测量成果应经监理工程师（或建设单位代表）复核确认后方可进行后续施工。

3.3安装过程控制要点

3.3.1支撑体系搭设

支撑体系的搭设应严格按照施工方案进行，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。立杆间距、横杆步距、扫地杆设置、剪刀撑布置等应符合设计要求。立杆底部应设置垫板，土层地基应夯实并做好排水措施。

3.3.2模板拼接与固定

模板应按设计尺寸进行拼接，拼缝应严密，不得漏浆。模板与支撑系统之间的连接应牢固可靠。对于墙、柱模板，应设置足够数量的对拉螺栓或拉结筋，以抵抗混凝土浇筑时的侧压力。

3.3.3标高、尺寸与位置

模板安装的标高、截面尺寸、轴线位置应符合设计要求。预埋件、预留孔洞的位置、数量、规格应准确无误，并固定牢固。

3.3.4接缝处理

模板接缝处应采取有效措施防止漏浆，可采用海绵条、胶带或专用嵌缝材料封堵。对于清水混凝土模板，接缝处理应符合清水混凝土的外观质量要求。

3.4分项工程验收

3.4.1自检与互检

模板安装过程中，施工班组应进行自检，工序间应进行互检，确保每道工序质量合格。

3.4.2专业检查与验收

模板安装完毕后，施工单位应组织项目技术负责人、质量检查员等进行内部检查评定。合格后，报请监理工程师（或建设单位代表）进行验收。验收时应提供必要的检查记录和测量数据。

3.4.3验收内容

验收内容主要包括：模板的标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、接缝严密性、支撑体系的稳定性、预埋件及预留孔洞的位置准确性等。

3.4.4验收合格标准

模板安装验收应符合设计及现行施工质量验收规范的规定。主控项目必须全部合格，一般项目应符合相应的合格标准。验收合格并签署记录后方可进行混凝土浇筑。

四、模板使用与维护

4.1混凝土浇筑过程中的监控

混凝土浇筑期间，应有专人负责观察模板及其支撑系统的变形情况。如发现模板变形、位移、漏浆或支撑松动等现象，应立即停止浇筑，采取有效措施整改后方可继续施工。

4.2荷载控制

模板上堆放的材料及施工设备不得超过模板设计允许的荷载值。严禁集中堆放重物，施工人员应避免在模板上剧烈走动或进行冲击性作业。

4.3日常维护

模板在使用过程中应注意保护，避免碰撞、敲打。混凝土浇筑完毕后，应及时清理模板表面的混凝土残渣及杂物。对损坏的模板及配件应及时修复或更换。

五、模板拆除

5.1拆除条件

模板拆除应在混凝土强度达到