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炭素混捏工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：炭素混捏工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素混捏工岗位的日常生产操作，旨在保障炭素混捏工的身体健康和生产安全，提高工作效率，确保产品质量。通过规范操作流程，降低生产过程中潜在的安全风险，预防和减少事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保头部、手部、呼吸道等部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前必须对混捏机、输送带、冷却装置等设备进行彻底检查，确保设备正常运行，无漏电、漏油、异常振动等情况。

3.工作场所要求：操作区域应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。工作场所应保持通风良好，温度适宜，确保操作人员舒适作业。

4.检查原料：对原料进行质量检查，确保原料符合生产要求，无杂质、水分过高等问题。

5.环境监测：定期对操作区域进行有毒有害气体检测，确保空气中二氧化硫、一氧化碳等有害物质浓度符合国家职业卫生标准。

6.作业指导书：熟悉并掌握炭素混捏工岗位的操作规程和作业指导书，确保操作过程符合规定。

7.人员培训：新员工上岗前需接受专业培训，熟练掌握炭素混捏工艺流程和操作技能。

8.应急预案：熟悉并掌握炭素混捏工岗位的应急预案，以便在紧急情况下迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启混捏机，检查设备运行是否平稳，确认无误后，逐步增加原料投入量。

2.投入原料：按照配方要求，将炭素原料、粘结剂等依次投入混捏机，确保原料均匀混合。

3.混捏过程：观察混捏机运行状态，调整混捏时间，确保原料充分混合，达到规定的混捏程度。

4.控制温度：监控混捏过程中的温度变化，根据需要调整冷却装置，防止过热影响产品质量。

5.出料：混捏完成后，打开混捏机出料口，将混合好的炭素料取出，注意防止物料飞溅。

6.检查质量：对出料进行质量检查，确保混合均匀，无杂质，符合产品标准。

7.清理设备：操作结束后，关闭混捏机，清理设备内外，去除残留物料，防止设备生锈。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，如原料配比、混捏时间、温度等，为后续生产提供参考。

9.安全检查：在操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查，排除隐患。

10.交接班：交接班时，详细说明设备状态、原料库存、生产进度等信息，确保生产连续性。

四、设备状态

在炭素混捏工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.混捏机电机运转正常，无过热现象。

3.输送带运行顺畅，无卡住或跳动现象。

4.冷却装置工作正常，温度控制准确。

5.各连接部件无泄漏，密封良好。

6.电气控制系统运行稳定，无故障报警。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮间隙过大或基础不稳。

2.电机温度过高，可能是过载、冷却不足或电气故障。

3.输送带跳动或卡住，可能是皮带松弛、托辊损坏或物料堆积。

4.冷却装置不工作或温度异常，可能是冷却水压力不足、冷却系统堵塞或温度传感器故障。

5.设备泄漏，可能是密封件老化、连接件松动或管道损坏。

6.电气控制系统故障，可能是电路短路、元件损坏或软件错误。

发现设备异常时，应立即停机检查，及时排除故障，避免设备损坏和安全事故的发生。同时，应定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.混捏效果测试：通过观察混合物的外观、均匀性以及混合时间，评估混捏效果。

b.温度测试：使用温度计监测混捏过程中的温度变化，确保温度在规定范围内。

c.压力测试：使用压力计检查混捏机的压力是否稳定，以评估混捏压力是否适宜。

d.物料流动性测试：通过取样检测混合物的流动性，确保物料易于输送和成型。

2.调整程序：

a.根据测试结果，调整混捏时间、温度和压力，以达到最佳混捏效果。

b.如发现温度过高或过低，调整冷却装置的工作状态，确保温度稳定。

c.若混捏效果不佳，检查原料配比和混捏机内部结构，必要时进行清洗或更换磨损部件。

d.对于输送带的异常，检查皮带张紧度、托辊状态，必要时进行调整或更换。

e.定期检查电气控制系统，确保其正常工作，必要时进行软件更新或硬件维修。

f.对设备进行全面的维护保养，包括润滑、紧固、清洁等，以防止设备故障。

g.记录测试和调整的数据，为后续生产提供参考和改进依据。

h.在调整过程中，确保操作