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锅炉（承压）设备焊工工艺操作规程

文件名称：锅炉（承压）设备焊工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锅炉（承压）设备焊工的焊接作业。焊工必须遵守国家相关法律法规、行业标准和本规程要求。规程旨在确保焊接作业安全、高效，防止事故发生，保障人员安全和设备完好。焊工应具备相应的资质，熟悉焊接原理、工艺和操作规程，严格按规程执行焊接作业。

二、操作前的准备

1.焊工资质确认：焊工必须持有有效的焊工资格证书，并熟悉本规程和焊接工艺。

2.工具和设备检查：

-确认焊接设备、工具和辅助设备处于良好的工作状态，如焊机、焊条、气体、防护用品等。

-检查焊接设备的电气线路，确保无裸露电线、绝缘破损等现象。

-检查焊接设备的安全防护装置是否完好，如接地线、保护罩等。

3.防护措施：

-焊工应穿戴适当的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服、防辐射防护服等。

-长发焊工应将长发束起，避免被焊接火花烫伤。

-焊接作业时应佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

4.环境检查：

-确认焊接区域无易燃易爆物品，周围环境通风良好。

-检查焊接区域是否安全，如是否存在高空坠落、地面滑等安全隐患。

-确认焊接作业不影响其他区域和人员，必要时设置警戒线。

5.焊接材料准备：

-根据焊接工艺要求，准备相应的焊条、焊丝、气体等焊接材料。

-检查焊接材料的质量，确保符合国家标准和焊接工艺要求。

6.焊接工艺文件：

-熟悉并理解焊接工艺文件，包括焊接工艺规程、焊接工艺评定报告等。

-确认焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。

7.焊接场地准备：

-确保焊接场地平整、坚实，避免焊接过程中出现倾斜或震动。

-检查焊接场地是否有积水、油污等，确保焊接作业顺利进行。

8.焊接前的沟通：

-与相关人员进行沟通，确认焊接作业的具体要求、时间安排和注意事项。

-了解现场施工情况，确保焊接作业与其他工序的协调配合。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行焊接前的准备工作，包括检查设备、工具、防护用品等。

-然后进行焊接材料准备，确保焊条、焊丝、气体等符合要求。

-接着进行焊接场地和环境的安全检查，确保无安全隐患。

-进行焊接工艺文件的审核和确认，确保操作符合工艺要求。

-进行焊接作业，严格按照焊接工艺参数和步骤进行。

-焊接完成后进行焊缝检查，包括外观检查、无损检测等。

-最后进行焊接记录的填写和焊接质量评定。

2.作业方式：

-焊接前，焊工应穿戴好个人防护装备，并确认焊接设备已预热至正常工作温度。

-按照焊接工艺规程设置焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

-使用正确的焊接姿势和手法，保持焊接电流稳定，避免电流波动过大。

-在焊接过程中，注意观察焊缝形成情况，及时调整焊接参数。

-焊接完成后，立即进行冷却处理，防止焊缝产生裂纹。

3.异常处置：

-如发现焊接设备故障，应立即停止焊接作业，切断电源，并报告相关负责人。

-如发生焊接材料质量问题，应立即停止使用，更换合格材料。

-如发现焊接过程中出现异常，如火花飞溅、焊接电流不稳定等，应立即采取措施调整，必要时停止焊接作业。

-如发现焊缝存在缺陷，应按照焊接工艺规程进行返修或补焊。

-在异常情况下，焊工应立即撤离危险区域，确保自身安全。

4.焊接作业注意事项：

-焊接过程中，严禁无关人员进入焊接区域。

-焊接时，应保持焊缝清洁，避免杂物落入焊缝。

-焊接作业结束后，应及时清理焊接区域，清理废气和废料。

-焊接完成后，焊工应检查焊缝质量，确认无质量问题后方可离开焊接现场。

5.焊接记录：

-焊工应详细记录焊接过程，包括焊接参数、焊接时间、焊缝检查结果等。

-焊接记录应保存完好，以备后续检查和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-焊机输出电流、电压稳定，无异常波动。

-焊接设备运行噪音在正常范围内，无异常振动。

-焊接气体流量和压力符合工艺要求，无泄漏。

-焊接电源供电稳定，电压波动在允许范围内。

-焊接设备冷却系统运行正常，无过热现象。

-焊接设备操作面板指示灯显示正常，无故障代码。

2.异常现象识别：

-焊机输出电流、电压波动过大，可能引起焊接质量下降或设备损坏。

-焊接设备运行噪音异常增大，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

-焊接气体流量不足或压力过高，可能影响焊接质量或设备安全。

-焊接电源电压波动过大，可能影响焊接质量和设备寿命。

-焊接设备冷却系统异常，可能造成设备过热，影响焊接质量和设备安全。

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