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公司螺旋分选工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司螺旋分选工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司螺旋分选工岗位的操作人员，旨在规范操作流程，保障员工职业健康、安全及环境保护。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产过程安全、高效、环保。通过实施本规程，降低事故发生率，提升员工健康水平，实现企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得佩戴饰物。进入特殊环境或接触有害物质时，需根据实际情况穿戴防静电服、防化学品服等专用防护装备。

2.设备状态检查要点：

a.检查螺旋分选设备是否处于正常状态，包括电机、传动系统、控制系统等；

b.检查螺旋叶片、筛网等是否完好，无损坏或磨损现象；

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏；

d.检查电气线路，确保无裸露、破损或老化现象；

e.检查设备接地是否良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持清洁，无积水、油污和杂物；

b.通风良好，确保新鲜空气流通；

c.照明充足，避免操作时视线不良；

d.检查紧急停止按钮、灭火器等安全设施是否完好；

e.检查作业区域是否有易燃易爆物品，严禁吸烟。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有防护措施已到位，检查设备状态正常；

b.打开设备电源，启动控制系统，观察设备运转是否平稳；

c.逐步调整设备参数，如转速、筛网孔径等，以达到预期分选效果；

d.开始投料，观察物料流动和分选效果，必要时调整设备参数；

e.完成分选作业后，关闭设备电源，进行设备清理和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.操作过程中，严禁触碰旋转部件，避免发生机械伤害；

b.调整设备参数时，需缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏；

c.投料时，应均匀投放，避免物料堆积或卡住设备。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员；

b.物料流动异常，立即停止设备，检查筛网和输送带，清除堵塞物；

c.电气设备冒烟或火花，立即停止设备，断电，报告电工处理；

d.发生任何安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运行温度正常，不超过设备允许的最高温度；

c.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

d.控制系统显示正常，无报警信息；

e.电气线路无过热、冒烟或火花现象；

f.通风系统运行良好，工作场所空气清新。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动；

b.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障；

c.传动部件卡滞，可能是物料堆积或润滑不良；

d.控制系统显示异常，可能是电路故障或传感器损坏；

e.电气线路异常，可能是短路或接触不良。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表和显示屏实时监控设备运行参数；

b.定期检查设备各部件的磨损和损坏情况；

c.定时记录设备运行数据，分析设备运行趋势；

d.定期对电气线路和控制系统进行检查和维护；

e.建立设备维护保养记录，跟踪设备状态变化。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查物料分选效率，确保达到设计要求；

b.监测设备运行参数，如电流、电压、转速等；

c.观察设备噪音和振动情况，判断是否存在异常；

d.定期检查筛网孔径，确保分选精度；

e.测试设备控制系统响应速度和准确性。

2.调整方法：

a.根据物料特性和生产要求，调整设备转速和筛网孔径；

b.适时调整进料量和输送速度，保持设备稳定运行；

c.若发现设备震动或噪音异常，检查并调整固定装置或润滑系统；

d.对控制系统进行微调，确保其响应速度和准确性；

e.定期检查设备各部件，确保其正常工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于物料堵塞，停止设备，清除堵塞物，然后重新启动；

b.对于设备过载，检查物料输送系统，减少进料量或增加输送能力；

c.对于筛网磨损，及时更换筛网，保证分选效果；

d.对于控制系统故障，停止设备，检查并修复或更换控制系统；

e.对于环境变化导致的设备异常，调整设备参数以适应新工况。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体；

b.操