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SMW工法桩施工工艺和施工方案
1、施工工艺及施工次序
1.1施工工艺
SMW工法桩采取三轴深层搅拌机施工,起重设备采取50t履带式吊车和300t起拔设备,采取套打施工工艺,施工工艺步骤见图1。
开挖导沟
开挖导沟
(构筑导墙)
设置机架移动导轨
SMW搅拌机定位
搅拌、提升、喷浆
反复搅拌下沉
反复提升
插入型钢
施工结束
H型钢回收、注浆
(主体结构完后)
水泥材质检验
水泥浆拌制
制作试块
残土处理
设置导向框架和悬挂梁
经纬仪测斜、纠偏
H型钢涂隔离剂
型钢进场焊接成型
H型钢质检
SMW搅拌机架设
图1SMW工法桩施工步骤图
1.2施工次序
SMW工法施工按下图次序进行,其中阴影部分为反复套钻,确保墙体连续性和接头施工质量,水泥搅拌桩搭接和施工桩体垂直度补正是依靠反复套钻来确保,以达成止水作用。
SMW工法施工次序图一
(1)单排咬合式连接:通常情况下均采取该种方法进行施工。
(2)跳槽式全套复搅式连接:对于围护墙转角处或有施工间断情况下采取此连接。
当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超出12h时,采取外侧补桩方法,确保止水帷幕整体性和防渗性。
SMW工法施工次序图二
2、施工技术参数
(1)水泥土搅拌桩采取P.O42.5一般硅酸盐水泥,水泥掺量(即消耗水泥重量和被加固土体重量百分比)20%,土体容重统一取18kN/m3。
(2)SMW工法水泥土搅拌桩施工采取三轴搅拌设备,桩型采取Φ850@600水泥土搅拌桩,在桩体范围内必需做到水泥搅拌均匀,桩体垂直偏差不得大于1/250。
(3)围护桩施工前必需对施工区域地下障碍物进行探测,如有障碍物必需对其清理及回填素土,分层扎实后方可进行围护桩施工。
(4)现场施工时第一批桩(不少于3根),须一直在监理人员检验下施工。检验内容:水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
(5)搅拌桩施工应有连续性,不得出现二十四小时施工冷缝(施工组织设计预留除外)。如因特殊原因出现施工冷缝,则需补强并在图纸及现场标明位置方便最终统一考虑加强方案,超出48小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。
(6)型钢须保持平直,若有焊接接头,接头处须确保焊接可靠。
(7)型钢插入左右定位误差不得大于20mm,宜插在搅拌桩靠近基坑一侧,垂直度偏差小于1/250,底标高误差小于200mm。
(8)型钢必需在搅拌桩施工完成后3小时内插入,施工方应有可靠方法确保型钢插入深度。
(9)待主体结构施工完后拔除H型钢。拔型钢同时,搅拌桩空隙内跟踪灌浆封孔。
3、场地回填
三轴搅拌设备施工前,必需优异行场地平整,清除施工区域表层硬物和地下障碍,素土回填扎实,路基承重荷载以能行走150t吊车及步履式重型桩架为准。
4、测量放线
(1)施工前,先依据设计图纸和甲方提供坐标基准点,正确计算出围护中心线角点坐标(或转角点坐标),利用测量仪器正确放样出围护中心线,并进行坐标数据复核,同时做好护桩。
(2)依据已知坐标进行垂直防渗墙轴线交线定位,按要求每边外放10cm,放样定线后填写《施工放样报验单》,提请监理进行复核验收签证,确定无误后进行搅拌施工。
5、导槽开挖
(1)依据放样出水泥土搅拌桩围护中心线,用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽,沟槽宽度依据围护结构宽度确定,槽宽约1.2m,深度约0.6m~1.0m。
(2)场地遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除洁净,如破除后产生过大空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽,确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深,应对浜土有机物含进行调查,若影响成桩质量则应清除及换土。
6、定位型钢放置
在平行导槽方向放置两根沟槽定位型钢,规格300×300mm,长约8~12m,在沟槽定位型钢上依据设计桩距标出桩中心点定位标识,作为施工时初步确定桩位依据。在垂直导槽方向放置两根定位型钢,规格为200×200mm,长约2.5m,按型钢尺寸做出型钢定位卡,预防型钢插入时不正。转角处H型钢采取和围护中心线成45°角插入。
图2型钢定位示意图
7、孔位放样及桩机就位
(1)在开挖工作沟槽两侧设计定位辅助线,按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
(2)依据确定位置严格钻机桩架移动就位,就位误差小于2cm。
(3)开钻前应用水平尺将平台调平,并调直机架,确保机架垂直度大于1/250。
(4)由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面情况,发觉有障碍物应立即清除,移动结束后检验定位情况并立即纠正,桩机应平稳、平正。
8、定位线
挖沟槽前划定Ф850三轴机动力头中心线到机前定位线距离,并在线上做好每一幅三轴机施工加固定位标识(可用短钢筋打入土中定位)。
9、喷浆、搅拌成桩
(1)水泥采取PO42.5级一般硅酸盐水泥,水泥掺入比
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