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智能工厂中基于物联网的生产设备互联互通研究1

智能工厂中基于物联网的生产设备互联互通研究

摘要

本研究报告系统探讨了智能工厂中基于物联网技术的生产设备互联互通体系构建

问题。随着工业4.0和智能制造的深入推进，生产设备间的有效互联互通已成为提升生

产效率、优化资源配置的关键环节。本文首先分析了当前智能工厂设备互联互通的发展

现状与存在问题，指出协议不统一、数据孤岛、安全风险等主要挑战。在此基础上，构

建了基于物联网的设备互联互通理论框架，详细阐述了物理层、网络层、平台层和应用

层的功能定位与交互机制。研究提出了包含标准化接入、数据融合、智能分析和安全防

护的完整技术路线，并设计了分阶段实施方案。通过案例分析验证了该方案的有效性，

预计可使设备综合利用率提升1520%，生产效率提高1218%。研究还识别了技术实施、

数据安全和组织变革三类主要风险，并提出了相应的应对措施。本报告为制造企业推进

设备互联互通提供了系统化的解决方案，对促进制造业数字化转型具有重要参考价值。

引言

1.1研究背景与意义

全球制造业正经历深刻变革，以物联网、大数据、人工智能为代表的新一代信息技

术与制造业深度融合，推动生产方式向智能化、网络化方向演进。据国际机器人联合会

(IFR)统计，2022年全球工业机器人密度达到151台/万人，较2015年增长近两倍，表

明生产设备自动化程度显著提升。然而，设备数量的快速增长并未带来生产效率的同步

提升，关键原因在于设备间缺乏有效的互联互通机制。中国工程院研究报告显示，我国

制造企业设备平均联网率不足40%，数据利用率仅为20%左右，大量设备仍处于”信息

孤岛”状态。

在此背景下，研究基于物联网的生产设备互联互通具有重要意义。从技术层面看，

物联网技术通过感知层、网络层和应用层的协同工作，可实现设备状态的实时监测与控

制；从经济层面看，有效的互联互通可减少1530%的非计划停机时间，降低1020%的

能源消耗；从战略层面看，这是企业实现智能制造、提升核心竞争力的必由之路。本研

究旨在构建系统化的设备互联互通解决方案，为制造业数字化转型提供理论指导和实

践参考。

1.2国内外研究现状

国外研究方面，德国工业4.0平台提出了RAMI4.0(工业4.0参考架构模型)，明确

了设备互联互通的层级结构；美国工业互联网联盟(IIC)发布的IIRA框架强调了设备

互联的标准化接口；日本”社会5.0”战略则将设备互联作为实现超智能社会的关键支撑。

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技术实践上，西门子MindSphere、GEPredix等工业互联网平台已实现百万级设备的

接入与管理。

国内研究方面，《中国制造2025》明确提出”推进生产过程智能化，培育新型生产

方式”的目标。华为、海尔等企业推出了FusionPlant、COSMOPlat等工业互联网平台。

学术界在设备互联互通协议转换、边缘计算、数字孪生等方面取得了显著进展。然而，

现有研究多聚焦于特定技术环节，缺乏系统性的解决方案，特别是针对中小制造企业的

轻量化互联互通方案研究不足。

1.3研究内容与方法

本研究采用理论分析与实证研究相结合的方法，主要内容包括：1)智能工厂设备互

联互通现状与问题诊断；2)基于物联网的互联互通理论框架构建；3)关键技术路线与

实施方案设计；4)风险评估与保障措施研究。研究方法包括文献分析法、案例研究法、

系统建模法和实验验证法。通过多学科交叉研究，力求构建科学、实用的设备互联互通

体系。

研究概述

2.1研究目标

本研究旨在构建一套完整的智能工厂设备互联互通解决方案，具体目标包括：1)建

立统一的设备接入标准，支持主流工业协议的转换与适配；2)设计高效的数据采集与

传输机制，确保实时性与可靠性；3)开发智能化的数据分析平台，实现设备状态的预测

性维护；4)构建多层次的安全防护体系，保障工业控制系统安全；5)形成可复制推广

的实施路径，降低企业数字化转型门槛。

2.2研究范围

研究范围界定为：1)设备类型涵盖数控机床、工业机器人、自动化生产线、检测设

备等典型生产设备；2)互联协议包括Modbus、OPCUA、Profinet、EtherNet/IP