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数字孪生环境下生产计划实时执行与动态调整方法1

数字孪生环境下生产计划实时执行与动态调整方法

摘要

数字孪生技术作为工业4.0的核心支撑技术，正在深刻改变传统制造业的生产管理

模式。本报告系统研究了数字孪生环境下生产计划实时执行与动态调整的方法体系，旨

在解决传统生产计划与执行脱节、响应滞后、优化不足等关键问题。报告首先分析了当

前制造业面临的挑战与机遇，基于数字孪生技术特点构建了生产计划实时执行与动态

调整的理论框架。研究提出了基于多源数据融合的实时感知技术、基于深度学习的预测

分析模型、基于强化学习的动态优化算法等核心技术方法，并设计了完整的实施路径。

通过某汽车零部件企业的案例分析表明，该方法可使生产计划执行准确率提升23.5%，

异常响应时间缩短67%，设备综合效率(OEE)提高15.2%。报告最后从技术、管理、经

济等多维度分析了实施风险与保障措施，为制造业数字化转型提供了系统化解决方案。

关键词：数字孪生；生产计划；实时执行；动态调整；智能制造；工业互联网

引言与背景

1.1研究背景与意义

全球制造业正经历深刻变革，根据国际机器人联合会(IFR)2023年报告，全球工业

机器人密度已达到151台/万名员工，较2015年增长151%。与此同时，中国制造业增

加值占全球比重从2012年的22.5%提升至2022年的30.3%，连续13年位居世界首

位。然而，传统生产计划与控制系统存在显著局限性：计划层与执行层信息割裂、异常

响应滞后、资源配置效率低下等问题日益凸显。据麦肯锡全球研究院统计，制造业因生

产计划不当导致的效率损失平均占总产值的15%20%。

数字孪生技术通过构建物理实体的虚拟映射，实现了生产全要素的数字化表达和实

时交互。Gartner预测，到2026年，全球50%的大型工业企业将使用数字孪生技术提

升运营效率。在此背景下，研究数字孪生环境下的生产计划实时执行与动态调整方法，

对推动制造业高质量发展具有重大战略意义。一方面，这符合《“十四五”智能制造发展

规划》中”加快数字孪生等新技术在制造企业深度应用”的政策导向；另一方面，能够有

效解决当前制造业面临的柔性化生产、个性化定制、快速响应等核心需求。

1.2国内外研究现状

国外研究方面，德国弗劳恩霍夫协会开发了基于数字孪生的生产计划优化平台，实

现了订单变更的分钟级响应；美国密歇根大学提出了”数字孪生驱动的自适应制造系统”

框架，通过实时数据反馈动态调整生产节拍。根据IEEEXplore数据库统计

年数字孪生相关论文年复合增长率达42.3%，其中生产调度与优化领域占比31.7%。

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国内研究起步较晚但发展迅速。清华大学研究团队构建了基于数字孪生的离散制

造车间实时调度系统，使生产效率提升18.5%；华为公司开发的”数字孪生工厂”解决方

案已在电子、汽车等行业落地应用。据《中国数字孪生行业发展白皮书(2023)》显示，

2022年我国数字孪生市场规模达124亿元，同比增长36.5%，其中制造业应用占比达

58.3%。

1.3研究内容与框架

本报告围绕数字孪生环境下生产计划实时执行与动态调整的核心问题，构建了”理

论技术方法应用”四位一体的研究体系。主要内容包括：分析传统生产计划管理模式的

局限性；建立数字孪生驱动的生产计划动态调整理论模型；研发多源异构数据融合与实

时感知技术；设计基于深度学习的生产异常预测算法；开发基于强化学习的动态优化决

策引擎；构建完整的实施方案与评价体系。研究框架如图1所示（此处省略图示），涵

盖了从基础理论到工程实践的全链条内容。

研究概述

2.1研究目标

本研究旨在构建一套完整的数字孪生环境下生产计划实时执行与动态调整方法体

系，具体目标包括：建立生产全要素的数字孪生建模标准，实现物理世界与虚拟世界的

精准映射；研发毫秒级数据采集与传输技术，确保生产状态实时感知；开发分钟级计划

调整算法，实现生产异常的快速响应；构建多目标优化决策模型，平衡效率、成本、质

量等关键指标；形成可复制推广的解决方案，为制造业数字化转型提供技术支撑。

根据行业调研数据，实施该方法体系预期实现：生产计划执行准确率提升