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CM105二条盲竖井井筒装备安装有关规定
(安装合同附件二)
一般规定
1.1条主井井筒到底贯通后,应井筒形成临时罐笼提升系统,再安装永久装备。有条件时,可在井筒掘、砌过程中同时进行井筒永久装备的安装。
1.2条井筒装备前,应按罐道梁和其他梁的位置逐层测绘井筒实际断面图,并绘制罐道梁和其他梁的加工图。
1.3条井筒装备用的钢梁、钢罐道的规格、质量,应符合下列要求:
一、表面有损伤的不得采用;
二、钢梁的弯曲及扭曲不应超过梁长的1/2000;
三、钢轨罐道或组合罐道应平直,其弯曲及扭曲的偏差:每根钢轨罐道不应大于5mm,每根组合罐道不应大于7mm;
四、组合罐道截面每边尺寸的允许偏差为±1mm;
五、钢轨罐道、组合罐道长度的允许偏差为±2mm。
1.4条井筒装备的所有钢材、管材、金属构件等,应按设计要求做防腐处理。
1.5井筒通过流沙、含水层的部位,井筒装备安装锚杆或梁窝的深度,严禁超过井壁的厚度。
1.6条井筒装备的安装,采取上下层或多层平等作业,工作时吊盘与井壁间隙应盖严。
1.7条在井筒进行电焊气时,应按照国家现行有关安全规程的规定执行。
梁的安装
2.1条罐道梁的安装,应以测量垂线为准,并应符合下列规定:
一、在井口和井底各设一道精确定位的基准梁;
二、当井筒较深,测量垂线可分段下移,或在垂线中部向下每隔50m增设一道卡线板,在设卡线板时,应严格防止产生累计偏差;
三、测量垂线用的重锤和钢丝,应符合国家现行有关测量规程的规定。
2.2条第一层罐道梁安装后,应进行验收,全部符合设计要求,方可进行其他罐道梁的安装。
2.3条采用树脂锚杆固定的梁,应符合下列规定:
一、树脂锚固剂,应进行锚固力试验,试验锚杆的数量不得少于3根,不符合设计规定者不得使用;
二、锚杆的材质、规格、结构、性能应符合设计要求,杆体表面应除锈、防腐;
三、钻锚杆孔应按测线定位,其直径、深度应符合设计规定;
四、锚杆的安装:
1、锚固前,应清除孔内岩粉或积水,树脂锚固剂应放入孔底;
2、杆体锚固深度应符合设计要求,当杆体安装中途被卡时,应拉出重新安装,不得用锤击方式打入孔内;
3、锚杆安装后,在规定固化时间内不得敲击或碰撞;
4、锚杆安装1h后,每层梁应选取3根锚杆进行锚固力试验。当有1根不符合设计规定时,则同层梁的锚杆均应进行试验,不合格者应重新安装。
五、托架:
1、托架的材质、规格、焊接质量,应符合设计要求;
2、托架应紧贴井壁,空隙处应按设计要求充填密实。
六、梁的操平及连接:
1、操平垫板,其尺寸应等于或大于梁与托架接触面,不得用零碎垫块;
2、每组垫板的层数不得超过3层,垫好后用螺栓或焊接方法固定;
3当梁与托架的连接采用螺栓固定或焊接时,应符合设计要求。
第8.2.4条用梁窝固定安装的梁,应符合下列规定:
一、梁窝的位置和规格应逐个检查,残留在梁窝的碎屑、木块等杂物应除净。
二、对有偏差的梁窝应进行修正。第一层罐道应在地面检查加工尺寸,划出中心线位置,并应逐件统一编号。
三、梁的操平找正及固定用的垫块,应采用不低于井壁支护强度的材料,不得使用木块。填堵前应将梁固定牢固。
四、梁上下垫的两侧及侧面楔紧物的上下至梁窝及窝口的间隙,均不得小于50mm。
五、填堵梁窝的混凝土强度,不得低于井壁的设计强度,填堵时不得移动梁的位置。
六、当梁窝漏水时应预埋导水管,待梁固定后应注浆堵水,在有淋水的井筒内填堵时,在其上方应设截水环等设施。
罐道的安装
3.1条钢罐道的接头错位不应超过1mm,超过1mm时,必须修整。其过渡斜度不宜超过2%。
同一提升容器的2条罐道的接头位置,不得位于同层梁上。
3.2条罐道安装前,应在地面进行头部截面偏差的编号,其接头截面应一致。罐道接头应位于罐道梁中心线上。
3.3条重锤拉紧的钢丝绳罐道安装,应符合下列要求:
一、井架上钢丝绳固定装置的位置与设计位置的偏差,不应超过3mm;
二、井底定位梁上孔的位置与设计位置的偏差,不应超过3mm;
三、重锤悬挂应平整,在两根钢丝绳悬吊处的高低位置允许偏差,应为±400mm;
梯子间和管道的安装
4.1条梯子间平台、梯子和梁的连接应牢固,隔板间隙或网板的固定,应符合设计要求。
4.2条管及管件安装前,应逐节检查,并应符合下列要求:
一、直管的弯度每米不超过1.5mm;
二、管材的规格质量及加工尺寸应符合设计要求;
三、根据井筒管梁的层间距和管的长度,进行管的排列编号,管接头的位置与管梁应相互错开。
4.3条采用法兰连接的钢管,安装前应在地面进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,保持5min,降低到工作压力,用手锤轻敲焊缝和接头处,压力表不下降且无渗水现象为合格。
当排水管路采用焊接长管的工艺施工时,管路安装完工后应进行整体试压,其试验压力为工作压力的1
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