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环保企业废水处理运行管理手册

前言

本手册旨在为环保企业废水处理设施的日常运行管理提供系统性的指导，确保处理过程稳定高效，出水水质持续达标，同时保障操作人员安全与设备完好。手册内容基于行业实践经验与相关法规要求编制，适用于本企业各废水处理站（厂）的运行管理人员及操作员工。全体相关人员应认真学习、严格遵守，并在实践中不断完善。环保责任重于泰山，规范运行是企业可持续发展的基石。

一、人员管理与职责

1.1岗位设置与职责分工

废水处理站应根据处理规模和工艺复杂度，合理设置运行班长、主操、副操、巡检维护等岗位。各岗位职责需明确界定，确保事事有人管，人人有专责。运行班长对全站运行负总责，包括工艺调控、人员调度、应急处置及数据上报；主操负责核心处理单元的参数监控与调整；副操协助主操，并负责辅助设备的操作；巡检维护人员则专注于设备状态检查、日常保养及简单故障排除。

1.2人员资质与培训

所有操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、工艺流程、控制指标及安全注意事项，经考核合格后方可上岗。定期组织技能提升培训，内容包括新工艺、新设备、应急处理预案等。特种作业人员（如电工、焊工）必须持有效证件上岗。鼓励员工参与行业交流与专业认证，提升整体业务水平。

1.3安全与健康管理

牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。定期开展安全警示教育，普及触电、中毒、机械伤害等事故的预防与急救知识。操作人员上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、工作服、防滑鞋等）。严禁酒后上岗或在岗位上从事与工作无关的活动。建立员工健康档案，定期组织职业健康检查。

二、废水处理设施日常运行管理

2.1预处理单元运行管理

2.1.1格栅

格栅是去除废水中粗大漂浮物和悬浮物的第一道屏障。应根据栅渣量和废水流量，合理设定格栅机的运行频率或采用连续运行。每班需检查格栅机运转是否正常，有无异响、卡阻现象，及时清理栅渣并妥善处置，防止栅渣堆积堵塞影响过水。定期检查格栅耙齿、链条等部件的磨损情况，必要时进行更换。

2.1.2调节池

调节池的主要作用是均衡废水水量和水质。运行中应密切关注池内水位，防止溢出或抽干。根据进水水质变化（如pH、温度、污染物浓度），及时通知后续处理单元做好调整准备。若调节池设有搅拌或曝气装置，需确保其正常运行，防止污泥沉积。定期清理池内沉渣，保持有效容积。

2.2核心处理单元运行管理

2.2.1生化处理系统（以活性污泥法为例）

生化处理系统是去除有机污染物的核心。

曝气池：严格控制溶解氧（DO）浓度在适宜范围（通常好氧段2-4mg/L），通过调整曝气设备（如鼓风机风量、曝气器开启数量）实现。密切监测混合液悬浮固体浓度（MLSS）、污泥沉降比（SV30）、污泥指数（SVI）等指标，判断污泥性状，指导排泥和回流操作。观察曝气池内混合液颜色、气泡状态及气味，发现异常及时排查原因。

沉淀池：确保沉淀池进水均匀，出水堰板平整，集水槽畅通。定期检查刮泥机、排泥泵运行状况，根据污泥界面计或现场观测，合理调整排泥量和排泥周期，防止污泥上浮或底部积泥过多。关注出水浊度，若悬浮物超标，需检查是否存在污泥膨胀、排泥不及时或水力负荷过大等问题。

2.2.2物理化学处理系统（以混凝沉淀为例）

加药系统：准确配制混凝剂、助凝剂等药剂，确保药剂溶解充分、浓度均匀。根据进水水质、水量及出水指标，通过小试或经验调整加药量，力求在保证处理效果的前提下降低药耗。定期检查加药泵、管路、阀门是否堵塞、泄漏，计量是否准确。

反应池与沉淀池：控制反应池内的搅拌强度和反应时间，确保药剂与废水充分混合、反应完全。沉淀池的运行管理要点与生化处理系统中沉淀池类似，重点关注矾花形成情况、泥水分离效果及排泥状况。

2.3深度处理单元运行管理（如过滤、消毒）

过滤单元（如砂滤、活性炭过滤）：定期监测过滤单元的进出水压力差和出水水质，当压差达到设定值或出水水质恶化时，及时进行反冲洗。严格按照操作规程控制反冲洗强度、时间和周期，确保反冲洗效果，恢复滤料性能。

消毒单元（如紫外线、氯消毒）：确保消毒设备正常运行，达到规定的接触时间和剂量。对于紫外线消毒，需定期清洗灯管套管，监测灯管功率和运行时间，及时更换老化灯管。对于氯消毒，需严格控制加氯量，防止余氯超标或不足，并确保操作人员安全，防止氯气泄漏。

2.4污泥处理与处置单元运行管理

污泥处理与处置是废水处理过程的重要环节，需防止二次污染。

污泥浓缩：监控浓缩池进出泥量、泥位及上清液水质，保证浓缩效果。

污泥脱水：根据污泥性质和脱水设备特性（如板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机），调整相关运行参数（如絮凝剂加药量、压力、转速等），提高泥饼含水率达标率。定期清理脱水设备滤布（或滤网），维护设备正常运行。

污泥处置：脱水后的污泥应按照国家