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公司特种炉冶炼工职业健康操作规程

文件名称：公司特种炉冶炼工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司特种炉冶炼工在操作特种炉进行冶炼作业时的职业健康安全。规程适用于所有参与特种炉冶炼工作的员工，包括操作工、维修工及管理人员。本规程旨在确保特种炉操作过程中的职业健康安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。操作人员必须遵守本规程，严格执行各项安全操作程序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作前，必须穿戴合适的防护服，如耐高温、耐磨损的特种工作服。

b.头部保护：佩戴安全帽，以防高温物体掉落。

c.手部保护：穿戴耐高温手套，以防高温烫伤。

d.眼部保护：佩戴防护眼镜，以防熔融物质飞溅伤害眼睛。

e.防护面具：如需进入高温区域，应佩戴防尘面具，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查

a.检查特种炉各部件是否完好无损，尤其是炉门、炉盖、密封垫等。

b.检查供电系统是否正常，包括电缆、插头、插座等。

c.检查冷却系统是否运行正常，包括冷却水压力、流量等。

d.检查安全联锁装置是否灵敏，确保在异常情况下能自动切断电源。

e.检查仪表设备是否准确，包括温度、压力、流量等。

f.进行炉体预热，确保炉体温度达到操作要求。

3.作业区域准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物质。

b.确保作业区域通风良好，必要时开启排风系统。

c.设置警示标志，提醒他人注意高温、高压等危险。

d.检查消防设施是否齐全，确保消防器材处于良好状态。

e.对作业区域进行安全评估，排除潜在的安全隐患。

f.通知相关部门，如安全员、设备维护人员等，确保协同作业。

操作前，所有员工必须经过专业培训，熟悉操作规程和应急处理措施。操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并向相关负责人报告。严格遵守本规程，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动冷却系统，确保冷却水循环正常。

b.打开炉盖，检查炉内状况，确认无异常。

c.按照工艺要求装载原料，注意不要超出设计装载量。

d.关闭炉盖，启动特种炉，设定温度、时间等参数。

e.观察仪表显示，确保炉内温度、压力等参数稳定。

f.检查炉体密封性，防止气体泄漏。

g.持续监控炉内情况，防止过热或温度不均匀。

h.达到预定工艺时间后，关闭特种炉，停止加热。

i.炉内温度降至安全范围后，缓慢打开炉盖。

j.检查产品是否符合质量要求，如有问题及时处理。

k.清理炉内残留物，为下一批次的冶炼做好准备。

2.特殊工序的操作规范

a.对于特殊熔炼工艺，如真空冶炼、精炼等，必须严格按照工艺要求操作。

b.确保真空系统密封性，防止气体泄漏。

c.特殊熔炼过程中，严格控制温度、时间等参数，防止出现过热或反应失控。

d.特殊熔炼完成后，需进行冷却处理，避免急冷引起的热应力。

3.异常工况的处理方法

a.发现炉内温度异常升高，立即关闭加热装置，查找原因，如冷却系统故障等。

b.发生炉体泄漏，立即停止加热，隔离泄漏区域，采取堵漏措施。

c.遇到设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

d.发现有害气体泄漏，立即关闭炉盖，开启排风系统，疏散人员，并报告安全部门。

e.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

操作过程中，必须遵循上述步骤和规范，确保操作安全、稳定。任何异常情况均需按照预案进行处理，不得擅自操作或隐瞒不报。操作人员应熟练掌握设备操作技能和应急预案，以便在紧急情况下迅速反应。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.温度：特种炉运行时，炉内温度应稳定在工艺要求的范围内，通常通过仪表实时监控。

b.压力：炉内压力应保持恒定，不得过高或过低，以免影响冶炼效果或设备安全。

c.流量：冷却水的流量应稳定，确保冷却系统有效运行，防止过热。

d.电流：设备运行时电流应稳定，异常波动可能指示设备或电路存在问题。

e.电压：供电电压应稳定，波动过大可能影响设备的正常运行。

2.典型故障现象

a.温度过高或过低：可能由于加热装置故障、冷却系统不正常或温度控制系统失灵引起。

b.压力异常：可能是由于密封垫损坏、管道泄漏或安全阀故障导致。

c.流量不足：可能是冷却水泵故障、管道堵塞或阀门关闭不当引起。

d.电流波动：可能是电机故障、线路接触不良或负载不平衡导致。

e.电压不稳定：可能是供电系统问题或设备本身电气故障。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查仪表读数，确保仪表准