生产制造过程中安全防护清单.docVIP

生产制造安全防护清单工具模板

一、适用场景与时机

本清单适用于各类生产制造企业（如机械加工、电子组装、化工生产、金属冶炼等）的日常生产作业场景，具体包括：

日常生产前：班前设备检查、作业环境确认、人员防护状态核查；

特殊作业时：高空作业、有限空间作业、动火作业、危险化学品操作等高风险环节；

设备检修与维护：停机检修、设备调试、模具更换等非连续生产状态；

新员工入职或转岗培训：作为安全防护实操指导与考核依据；

安全巡检与合规审计：定期排查防护漏洞，保证符合《安全生产法》《机械安全防护标准》等行业规范。

二、安全防护清单执行步骤

步骤1：明确作业风险与防护需求

根据作业内容（如“机床加工”“化学品分装”），识别潜在风险（如机械伤害、化学灼伤、触电等）；

依据风险等级，确定必需的防护用品（如安全帽、防护手套、防毒面具）及安全措施（如设备急停功能、通风装置）。

步骤2：准备与检查防护物资

确认防护用品（如安全帽、护目镜、绝缘鞋）在有效期内，无破损、老化；

检查安全设备（如防护罩、消防器材、应急洗眼装置）是否完好，功能正常（如灭火器压力是否达标、洗眼器水源是否畅通）。

步骤3：人员防护穿戴与确认

作业人员按规范穿戴防护用品（如安全帽系紧帽带、防护眼镜无松脱、防静电服扣好纽扣）；

班组长或安全员逐项检查，确认无误后在“穿戴确认”栏签字（如“班长确认合格”）。

步骤4：作业环境与设备安全检查

确认作业区域无杂物堆积、通道畅通（如安全通道宽度≥1.2米）；

检查设备安全装置（如光电保护、双手启动按钮）是否启用，运行参数（如温度、压力）是否在安全范围。

步骤5：作业过程实时监督

作业人员不得擅自拆除或屏蔽安全装置（如拆除机床防护罩）；

安全员每小时巡检一次，重点监控异常声响、异味、设备振动等风险点。

步骤6：作业后清理与防护复位

关闭设备电源、气源，清理作业现场（如废料、油污）；

检查防护用品是否归位、设备安全装置是否复位，填写“作业后记录”。

三、生产制造安全防护清单模板

表1：生产制造安全防护通用清单

序号

项目类别

具体防护项

防护要求/标准

责任人

检查结果（√/×）

整改情况（如有）

1

人员防护

安全帽

帽壳无裂纹、系带牢靠，GB2811-2019标准

作业人员*

2

防护眼镜/面罩

无划痕、侧屏防护，防冲击/防化学飞溅

作业人员*

3

防护手套

符合作业类型（如防切割、耐酸碱），无破损

作业人员*

4

防护鞋/安全靴

鞋头防砸、防滑，绝缘鞋耐压≥1000V

作业人员*

5

设备安全

防护罩/防护栏

完整无缺失，与设备间隙≤5mm

设备管理员*

6

急停按钮

位置醒目、动作灵敏，≤3秒可切断动力

设备管理员*

7

光电保护装置

灵敏度≤20mm，遮挡时设备立即停止

设备管理员*

8

作业环境

照明度

作业区域≥300lux，通道≥150lux

现场主管*

9

通风装置

有毒有害场所换气次数≥12次/小时

现场主管*

10

消防器材

灭火器压力正常，配置间距≤25米

安全员*

11

特殊作业防护

有限空间作业

检测氧气浓度≥19.5%，配备正压式呼吸器

作业负责人*

12

动火作业

清理周边可燃物，配备灭火毯和监火人

作业负责人*

13

应急设施

应急洗眼器

水压0.2-0.4MPa，冲洗时间≥15分钟

安全员*

14

应急通道

无障碍物，标识清晰，宽度≥1.2米

现场主管*

15

作业后管理

设备断电/复位

电源开关挂“禁止合闸”警示牌

作业人员*

16

废料/油污清理

分类存放至指定区域，地面无滑腻感

作业人员*

填写说明：

检查结果：符合打“√”，不符合打“×”，并立即整改；

整改情况：注明整改措施及完成时间（如“更换新护目镜，10:30完成”）；

责任人：需亲笔签字，保证责任到人。

四、使用与管理要点

动态更新：根据新工艺、新设备或法规变化，每季度修订清单内容，保证与实际作业匹配；

培训覆盖：作业人员需经防护用品使用、应急处理培训考核合格后方可上岗，培训记录存档保存≥2年；

定期核查：企业安全管理部门每月抽查清单执行情况，重点检查“高风险防护项”（如有限空间通风、设备急停功能）；

应急联动：清单需明确应急联系人（如安全主管）、救援路线及附近医疗机构信息，保证发生时快速响应；

记录存档：填写完成的清单需按月装订，保存期≥1年，作为安全追溯与分析的依据。