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工厂安全生产制度遵循及安全记录检查清单使用指南
一、适用场景与核心目标
本检查清单适用于各类制造型企业(如机械加工、化工、电子装配等)的日常安全生产管理,具体场景包括:
常规安全巡检:每日/每周对生产区域、设备设施、人员操作进行安全状态核查;
专项安全检查:针对新设备投产、危险作业(动火、高处、有限空间等)、季节性变化(夏季防暑、冬季防火)等开展的专项排查;
制度合规性审计:定期验证企业安全生产制度(如责任制、操作规程、应急预案)的落地执行情况;
安全记录核查:对培训档案、隐患整改台账、设备维护记录、应急演练资料等文档的完整性与规范性进行检查。
核心目标是通过系统化检查,及时发觉安全生产制度执行中的偏差,消除安全隐患,保证员工人身安全与企业财产安全,同时满足《安全生产法》等法规对企业安全管理的要求。
二、检查流程与操作步骤
步骤一:明确检查依据与范围
依据文件:梳理企业现行安全生产制度(如《安全生产责任制管理办法》《设备安全操作规程》《隐患排查治理制度》)、国家及地方安全标准(如《机械安全防护装置》《危险化学品安全管理条例》),作为检查的“标尺”;
确定范围:根据检查类型(常规/专项/审计),明确检查区域(生产车间、仓库、配电房、危化品存储区等)、检查对象(设备设施、作业人员、管理制度、安全记录)及检查重点(如特种设备合规性、劳保用品佩戴、隐患整改闭环)。
步骤二:组建检查组并分工
人员配置:检查组至少由3人组成,包括:
组长:由安全管理部门负责人或分管安全领导担任,负责统筹协调、结果审核;
技术员:由设备、工艺或安全工程师担任,负责设备设施、操作规程的专业检查;
记录员:由安全专员或文员担任,负责现场记录、资料整理与问题汇总。
职责分工:提前明确组员检查区域与重点,避免遗漏(如技术员负责特种设备台账与现场状态一致性检查,记录员负责培训档案与演练记录核查)。
步骤三:现场检查与资料核查
现场检查:对照检查清单逐项核查,重点关注:
制度执行情况:如员工是否按规程操作、安全警示标识是否清晰、危险作业是否办理审批手续;
设备设施状态:如特种设备是否定期检验、消防器材是否完好有效、安全防护装置(如防护罩、急停按钮)是否齐全;
作业环境安全:如通道是否畅通、照明是否充足、危化品存储是否符合“五距”要求;
人员防护措施:如员工是否正确佩戴劳保用品(安全帽、防护眼镜、绝缘手套等)、特种作业人员是否持证上岗。
资料核查:查阅安全记录文档,保证:
培训记录:新员工三级安全教育、转岗员工培训、特种作业人员复审等记录完整,有签到表、考核成绩;
隐患台账:隐患排查记录(含检查时间、问题描述、整改责任人)、整改通知单、复查报告形成闭环;
设备档案:设备购置验收记录、定期维护保养记录、检测检验报告(如锅炉、压力容器)齐全;
应急资料:应急预案是否定期修订(至少每年1次)、应急演练记录(含方案、照片、总结)、应急物资(如急救箱、防毒面具)维护台账。
步骤四:问题记录与确认
现场记录:对不合格项(如“消防灭火器压力不足”“某员工未佩戴安全帽”)详细记录,注明位置、问题描述、违反的制度条款(如“违反《消防设施管理办法》第3.2条”);
沟通确认:与被检查部门负责人或现场员工沟通问题点,确认事实无误,避免误判;
拍照留证:对存在隐患的设备设施、违规操作行为进行拍照(注意保护员工隐私,避免拍摄人脸),作为整改依据。
步骤五:整改跟踪与复查
下发整改通知:检查结束后2个工作日内,向责任部门下发《安全隐患整改通知单》,明确整改内容、整改期限(一般隐患不超过3天,重大隐患立即停产整改)、整改责任人;
跟踪整改进度:记录员每日更新整改进度,对未按期整改的部门进行提醒;
复查验证:整改期限到期后,由检查组对整改项进行复查,确认隐患消除、措施到位,并在整改通知单上签字确认,形成“检查-整改-复查”闭环。
步骤六:记录归档与总结改进
归档资料:将检查记录、整改通知单、复查报告、照片等资料整理成册,按“年度-季度-月份”分类存档,保存期限不少于3年;
总结分析:每季度对检查数据进行汇总,分析高频问题(如“劳保用品佩戴不规范”“设备维护记录不全”),针对性修订制度或加强培训(如增加劳保用品佩戴专项培训、优化设备维护流程)。
三、工厂安全生产制度遵循及安全记录检查清单模板
检查类别
检查项目
检查内容与标准
检查方式
检查结果(合格/不合格)
问题描述
整改责任人
整改期限
整改结果(合格/不合格)
复查人
安全管理制度
安全生产责任制
1.各岗位安全职责是否明确并公示;2.管理层是否定期召开安全会议(每月不少于1次)
查制度文件、会议记录
□合格□不合格
安全培训制度
1.新员工三级安全教育覆盖率100%;2.特种作业人员持证上岗率100%;3.年度培训计划执行率≥9
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