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15CrMo合金钢焊接工艺操作手册

一、前言

15CrMo合金钢作为一种典型的低合金耐热钢，凭借其优异的高温强度、良好的韧性及抗氧化性能，在石油化工、电力、冶金等领域的高温高压管道及设备制造中得到了广泛应用。然而，由于其合金成分的特性，该材料在焊接过程中易出现淬硬组织、焊接裂纹等问题，对焊接工艺提出了较高要求。本手册旨在结合15CrMo钢的焊接性特点，系统阐述其焊接工艺要点、操作规范及质量控制措施，为现场焊接作业提供切实可行的技术指导，确保焊接接头质量满足设计及使用要求。

二、15CrMo合金钢概述

2.1主要成分与性能特点

15CrMo钢的主要合金元素为铬（Cr）和钼（Mo），二者共同作用使得钢材在高温下能保持较高的强度和稳定性。其常温下具有较好的综合力学性能，但随着温度升高，其强度下降趋势较碳素钢缓慢。该钢种的临界点（Ac3）约在800℃左右，焊接时的热循环对其组织转变影响显著。

2.2焊接性分析

15CrMo钢的焊接性主要面临以下挑战：

*淬硬倾向：由于Cr、Mo元素的存在，钢材的淬透性增加，焊接冷却速度较快时，热影响区易形成马氏体等淬硬组织，导致硬度升高，塑性和韧性下降，增加冷裂纹敏感性。

*冷裂纹敏感性：焊接过程中产生的氢（尤其是扩散氢）若未能及时逸出，易在淬硬组织和焊接应力共同作用下导致冷裂纹的产生。

*再热裂纹敏感性：在焊后热处理或长期高温服役过程中，热影响区的粗晶区可能因析出相（如碳化物）的聚集长大而产生再热裂纹。

三、焊接前准备

3.1焊接材料的选用与管理

*焊条：应选用与15CrMo钢成分相近、强度匹配的低氢型焊条，如E5515-B2（R307）。焊条直径的选择需根据坡口形式、板厚及焊接位置确定，通常选用3.2mm或4.0mm。

*焊丝与焊剂：若采用埋弧焊，焊丝可选用H13CrMoA，配合HJ350焊剂；若采用气体保护焊，可选用ER80S-B2焊丝，保护气体通常为富氩混合气（如Ar+20%CO?）。

*焊材管理：低氢型焊条使用前必须经____℃烘干，保温1-2小时，存入____℃的保温筒内随用随取。焊丝使用前应清除表面油污、锈蚀，焊剂需经____℃烘干。

3.2被焊工件的准备

*坡口加工：根据板厚和焊接方法选择合适的坡口形式（如V型、U型、X型等）。坡口加工可采用机械方法（如车削、铣削、等离子切割），等离子切割后的坡口表面应打磨去除淬硬层和氧化皮，直至露出金属光泽。

*坡口清理：焊接前，必须彻底清理坡口及其两侧各20-30mm范围内的油污、铁锈、氧化皮、水分及其他杂质。清理方法可采用机械打磨或化学清洗。

*装配与定位焊：装配时应保证坡口间隙、错边量符合要求。定位焊应采用与正式焊接相同的焊条和预热规范，焊点长度宜为10-15mm，厚度不宜过大，且应避开应力集中部位。定位焊后若发现裂纹，必须清除重焊。

3.3焊接设备与工具

*焊接设备应选用性能稳定、调节灵活的直流弧焊机（焊条电弧焊）或相应的气体保护焊、埋弧焊机，并配备必要的电流表、电压表。

*预热及层间温度控制可采用电加热带、火焰加热等方式，并配备测温仪（如红外测温仪或热电偶）。

*其他工具如角磨机、钢丝刷、敲渣锤等应准备齐全，并确保其完好。

3.4焊接环境

焊接作业环境应保持干燥、清洁。当环境温度低于0℃时，应采取适当的预热措施；当风速大于8m/s（手工电弧焊）、2m/s（气体保护焊）或存在雨雪天气时，应设置防风、防雨棚，确保焊接过程不受外界环境干扰。

四、焊接材料选择

焊接材料的正确选择是保证15CrMo钢焊接接头性能的关键。其核心原则是确保焊缝金属的化学成分、力学性能（特别是高温强度和韧性）与母材相匹配，并具有良好的焊接工艺性能。

*焊条电弧焊：优先选用低氢钠型或低氢钾型焊条，如E5515-B2（R307），其药皮能有效脱氧、脱硫，并减少焊缝中的氢含量。

*气体保护焊：实芯焊丝ER80S-B2配合富氩保护气体，可获得成形良好、氢含量低的焊缝。

*埋弧焊：H13CrMoA焊丝与HJ350焊剂组合，适用于中厚板的平焊位置焊接，效率较高。

在实际应用中，焊接材料的选用还需考虑具体的焊接结构、服役条件以及相关标准规范的要求，并通过焊接工艺评定加以验证。

五、焊接方法与工艺参数

5.1焊接方法选择

15CrMo钢的焊接可采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊（打底）+焊条电弧焊（填充盖面）、气体保护焊或埋弧焊等方法。对于重要结构或管道焊接，推荐采用钨极氩弧焊打底，以保证根部焊道的熔透和内壁成形质量。

5.2典型焊接工艺参数（以焊条电弧焊为例）

*焊条直径：3.2mm或4.0mm。

*焊接电流：根据焊条直径、焊接位置及坡口形式确定。通常3.2mm焊条选用____