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公司黄酒发酵工岗位安全操作规程

文件名称：公司黄酒发酵工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒发酵工岗位的安全操作，旨在规范黄酒发酵过程中的安全行为，保障员工人身安全和设备设施完好。规程要求所有从事黄酒发酵工作的员工必须严格遵守，确保生产过程安全、有序。规程内容涵盖发酵设备操作、原料处理、环境监测、应急处置等方面，以实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入发酵车间前，必须穿戴干净的工作服、工作帽、工作鞋。

-必须佩戴防护眼镜，以防发酵过程中产生的蒸汽或液体溅入眼睛。

-根据发酵工艺要求，可能需要穿戴防尘口罩、防化学品手套等防护用品。

-操作过程中，如需进入高温或低温区域，应穿戴相应的隔热或保温服装。

2.设备状态检查要点：

-检查发酵罐、管道、阀门等设备是否完好无损，无泄漏现象。

-确认设备温度、压力等参数是否在正常工作范围内。

-检查发酵罐内液位、温度传感器是否正常工作，确保数据准确。

-检查电气设备绝缘情况，确保无破损、漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保发酵车间内通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

-地面清洁，无积水、油污，防止滑倒事故。

-通道畅通，无障碍物，确保人员通行安全。

-灭火器材配备齐全，并定期检查其有效性。

-定期对发酵车间进行清洁消毒，防止微生物污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风设备，确保发酵车间内空气质量。

-检查发酵罐内温度和液位，调整至初始设定值。

-开启进料阀门，按比例加入原料，避免过量或不足。

-启动搅拌设备，保持原料均匀混合。

-根据发酵工艺要求，逐步调整温度、pH值等参数。

-在发酵过程中，定时取样检测，确保发酵效果。

-发酵结束后，关闭设备，进行清洗和消毒。

2.特定操作技术规范：

-在添加原料时，应缓慢开启阀门，防止原料冲出。

-搅拌速度应适中，避免过快导致泡沫过多或过慢影响发酵。

-调整温度和pH值时，应缓慢进行，避免急剧变化影响发酵过程。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，避免事故扩大。

-发生泄漏时，立即关闭阀门，隔离泄漏区域，使用适当的吸排设备处理。

-发生人员受伤，立即停止操作，进行现场急救，并联系医疗部门。

-发生火灾，立即使用灭火器材进行初期扑救，并通知消防部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-发酵罐内温度应稳定在设定范围内，无剧烈波动。

-搅拌器运行平稳，无异常噪音或振动。

-通风系统运行正常，无异味或烟雾排出。

-电气设备显示正常，无异常报警信号。

-管道和阀门无泄漏，压力表读数在正常范围内。

2.常见故障现象：

-发酵罐内温度失控，可能因加热或冷却系统故障。

-搅拌器异常噪音或振动，可能因轴承损坏或搅拌叶片失衡。

-通风不良，可能导致发酵效果不佳或设备过热。

-电气设备故障，可能表现为电路短路、绝缘损坏等。

-管道或阀门泄漏，可能因磨损、腐蚀或安装不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析温度、压力、流量等参数变化。

-使用温度计、压力表、流量计等仪器实时监控设备状态。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备故障档案，记录故障原因和处理过程。

-培训操作人员，提高其对设备异常情况的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查发酵液的温度、pH值、糖度等关键指标，确保发酵条件适宜。

-监测设备运行参数，如搅拌速度、通风效果、压力等，确保设备在最佳工作状态。

-定时对传感器进行校准，确保数据准确可靠。

-检查发酵罐的密封性，防止泄漏和污染。

2.调整方法：

-根据测试结果，对温度、pH值、搅拌速度等参数进行微调，以优化发酵过程。

-若发现发酵速度过快或过慢，适当调整原料比例或发酵时间。

-若出现设备异常，立即停止操作，进行故障排除后再恢复运行。

3.不同工况下的处理方案：

-发酵温度过高：降低加热功率，增加冷却措施。

-发酵温度过低：增加加热功率，确保发酵温度稳定。

-发酵pH值异常：添加酸或碱溶液进行调节。

-发酵液粘度异常：调整搅拌速度，确保充分混合。

-设备故障：立即停止操作，按照故障排除流程进行处理，确保设备安全运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，避免长时间弯腰或蹲坐。

-操作时，膝盖微弯，身体稍