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公司飞机模线样板钳工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司飞机模线样板钳工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司飞机模线样板钳工在日常工作中涉及的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，以及设备的安全运行。适用对象为所有从事飞机模线样板钳工工作的员工。操作前应充分了解设备性能、安全操作规程和应急预案。遵循本规程，确保工作环境整洁、有序，遵守国家及公司相关法律法规。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员必须穿戴合适的防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服等。

（2）安全帽需佩戴端正，确保帽檐下沿不低于眉毛上方2厘米。

（3）防护眼镜应佩戴在合适位置，防止飞溅物进入眼睛。

（4）耳塞需正确佩戴，以减少噪音对听力的影响。

（5）防尘口罩需确保密封良好，避免尘埃吸入。

（6）工作服应整洁，避免操作时被机器卷入。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备各部位是否完好，无松动、磨损等现象。

（2）检查液压、气动系统是否有泄漏，确保无油污、杂质。

（3）检查电气系统，确保线路无破损，接线牢固。

（4）检查机床导轨、刀架、主轴等关键部位是否正常。

（5）检查设备润滑系统，确保油位充足、清洁。

（6）检查紧急停机按钮、限位开关等安全装置是否灵敏。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁、明亮，无杂物堆积。

（2）确保操作空间充足，便于操作人员行走和操作。

（3）放置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）清理地面，确保无油污、积水等滑倒隐患。

（5）检查消防器材是否在有效期内，并放置在显眼位置。

（6）了解紧急疏散路线和应急预案，确保发生紧急情况时能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

（2）按照设备操作手册的指导，逐步开启设备，从辅助设备开始，然后是主设备。

（3）在设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，确保一切正常。

（4）进行加工操作时，应按照规定的加工顺序进行，避免因顺序错误导致设备损坏或加工失误。

（5）操作过程中，如需调整加工参数，应先停止设备，调整完毕后再重新启动。

（6）操作结束后，关闭设备，进行日常清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于高精度加工，需在设备上设置限位装置，确保加工精度。

（2）在加工过程中，如需更换刀具，应先关闭设备，待刀具固定牢固后再开启。

（3）对于易燃易爆材料的加工，应采取适当的通风措施，确保操作环境安全。

（4）在加工过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，排查原因。

3.异常工况的处理方法

（1）设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，判断故障原因，采取相应措施进行排除。

（3）如无法自行排除故障，应立即通知维修人员，等待专业人员处理。

（4）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全操作规程，确保自身安全。

（5）异常工况处理完毕后，需对设备进行全面检查，确认设备恢复正常后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）设备运行时，应保持平稳、无异常振动。

（2）液压系统压力应在规定范围内，不宜过高或过低。

（3）气动系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）电气系统运行正常，无过载、短路等异常情况。

（5）设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

（6）刀具切削平稳，无异常噪音。

（7）冷却系统运行正常，冷却液流量和压力符合要求。

2.典型故障现象

（1）设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、基础不稳或设备不平衡。

（2）液压系统压力异常，可能是由于泄漏、泵故障或系统堵塞。

（3）气动系统压力波动，可能是气源问题、管道泄漏或调节阀故障。

（4）电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化、接触不良或短路。

（5）设备过热，可能是冷却系统故障、负载过重或通风不良。

（6）刀具切削异常，可能是刀具磨损、夹紧不牢或加工参数设置不当。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如液压、气动、电气等系统。

（2）使用温度计、压力表等工具，对设备进行温度和压力的监测。

（3）定期检查刀具磨损情况，及时更换或修理。

（4）观察冷却系统的运行情况，确保冷却液清洁、流量充足。

（5）检查设备润滑系统，确保润滑油脂充足、清洁。

（6）发现任何异常现象时，应立即停止操作，分析原因并采取相应措施。

（7）记录设备运行状态和异常情况，为设备维护和故障排除提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的