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公司聚乙烯装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司聚乙烯装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚乙烯装置的操作工，旨在确保操作工在聚乙烯装置操作过程中的职业健康及安全。规程适用于聚乙烯装置的日常操作、维护及检修等场景。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，遵守国家有关职业健康与安全的法律法规。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入聚乙烯装置工作前，必须穿戴以下防护用具：

-个人防护装备（PPE）：包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防静电工作服、防护手套、防护鞋等。

-正确穿戴防护用具：佩戴防尘口罩时，确保口罩与面部贴合，避免漏气；佩戴防护眼镜时，确保视野清晰，无遮挡；佩戴耳塞时，选择合适的耳塞，确保听力保护；穿戴防静电工作服时，确保服装无破损，防止静电产生；佩戴防护手套和鞋时，确保手套和鞋的尺寸合适，无破损，提供足够的保护。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观：检查设备是否有明显的损坏、泄漏或腐蚀，确保设备处于良好状态。

-检查电气系统：检查电气线路、开关、按钮等是否完好，绝缘性能是否符合要求。

-检查液压系统：检查液压油位、液压管路连接是否牢固，液压系统是否有泄漏现象。

-检查安全装置：检查紧急停车按钮、安全阀、限位开关等安全装置是否正常工作。

-检查报警系统：检查报警装置是否灵敏，能够及时发出警报。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污、积水等，防止滑倒或火灾事故。

-通风换气：检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通，避免有害气体积聚。

-标识警示：在作业区域设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

-物料准备：检查所需物料是否齐全，并按照操作流程进行分类摆放。

-检查应急设备：确保消防器材、急救箱等应急设备齐全、有效，并放置在便于取用的位置。

操作工在启动机器前，必须完成以上准备工作，并对设备进行检查，确认无误后方可开始操作。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止操作，并及时报告上级管理人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次开启电源、液压系统、气动系统等。

-调试设备：根据生产要求，调整设备参数，如压力、温度、流量等。

-监控设备：启动设备后，密切监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-加料：按照生产配方和操作规程，准确加入原料，确保原料质量。

-反应：启动反应系统，控制反应温度和压力，观察反应进程。

-收集产品：反应完成后，按照规定的方式收集产品，避免交叉污染。

-停机：生产完成后，依次关闭反应系统、辅助系统，最后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：在进行高温高压操作时，必须确保设备密封性良好，操作人员需穿戴相应的防护用具，严格按照操作规程执行。

-毒性物质处理：在处理毒性物质时，操作人员需佩戴防毒面具，确保通风良好，并严格遵守废弃物处理规定。

-精密操作：对于精密操作，如设备调试、仪器校准等，操作人员需具备相应的技能和经验，严格按照操作手册进行。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员处理。

-仪表报警：仪表显示异常或报警时，立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

-突发事件：遇到火灾、泄漏等突发事件，立即启动应急预案，疏散人员，并采取必要的紧急措施。

-安全阀开启：安全阀开启时，应立即检查系统压力，分析原因，排除故障。

-系统压力异常：系统压力过高或过低时，应立即检查原因，调整系统参数，确保系统稳定运行。

操作工在执行上述步骤时，必须严格按照规程操作，不得擅自更改流程。发现异常情况时，应立即采取措施，确保生产安全和人员健康。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，过高的温度可能导致设备损坏或生产产品质量问题。

-压力：压力系统应保持稳定，压力值应在设备安全操作规程规定的上下限之间。

-流量：流体输送系统中的流量应与生产要求相匹配，不得过高或过低。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常，应立即检查原因。

-电压：设备运行电压应稳定，波动不应超过设备允许的电压范围。

2.典型故障现象

-设备过热：设备温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾风险。

-压力异常：压力过高或过低，可能导致设备泄漏、爆炸或生产中断。

-流量波动：流量突然增加或减少，可能影响产品质量