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龙溪电镀基地污水处理分水体系的构建与优化研究

一、绪论

1.1研究背景与意义

1.1.1研究背景

电镀行业作为制造业的关键配套产业，在机械、电子、汽车、航空航天等众多领域发挥着不可或缺的作用。随着全球制造业的快速发展，电镀行业的规模也在持续扩张。中国作为全球最大的电镀市场之一，2022年电镀市场规模达1752.7亿元，同比增长4.23%，2023年约为1822.9亿元，且电镀工业园数量不断增加，2023年约为162个，预计2024年将增至168个。电镀工艺能够增强金属制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性以及美观度等性能，然而其在生产过程中会产生大量成分复杂、毒性高的电镀废水。

电镀废水主要来源于镀件清洗水、镀液过滤冲洗水、废镀液排放以及设备和地坪冲洗水等。这些废水中通常含有铬、镍、铜、锌、铅等重金属离子，以及氰化物、酸、碱等有害物质。例如，氰化物是极毒物质，在酸性条件下会变成剧毒的氢氰酸，人的口服致死量氰化钾为120mg、氰化钠为100mg，长期饮用含氰0.14mg/dm3的水会出现头疼、头晕、心悸等症状；六价铬的毒性比三价铬高100倍，可在人、鱼和植物体内蓄积，对人体皮肤、呼吸系统以及内脏都有伤害，能致呼吸道癌，主要是支气管癌。电镀废水若未经有效处理直接排放，会对水体、土壤等生态环境造成严重污染，通过食物链进入人体后，会危害人体健康，引发各种疾病。

当前，电镀废水处理面临诸多挑战。许多电镀企业，尤其是中小型企业，由于生产规模较小，废水量少且分散，若各自筹建独立的废水处理站，不仅建设成本高昂，包括场地租赁、设备购置、工程安装等费用，而且后续运营成本也很高，涵盖药剂采购、设备维护、人员工资等开支，这给企业带来了沉重的经济负担，甚至影响企业的正常生产运营。在处理工艺方面，部分企业盲目采用传统处理工艺，未根据自身废水特性选择合适的方法，导致处理效果不佳，难以达到日益严格的环保排放标准。如某些工艺对重金属污染物的去除率偏低，有机污染物降解不完全，使得处理后的废水仍残留大量有害物质。同时，电镀废水预处理环节也存在诸多问题，废水分类收集工作滞后，多数企业仅进行粗略分类，无法精准区分废水中不同形态、浓度的污染物，这不仅导致废水中可回收的重金属离子等宝贵资源无法有效回收利用，造成资源浪费，还大大增加了后续处理流程的复杂性与成本，因为混合废水需要更复杂、昂贵的处理工艺才能达标排放。

因此，为解决电镀废水处理难题，实现电镀行业的可持续发展，对电镀工业园区污水处理分水体系进行深入研究具有重要的现实意义。通过构建科学合理的分水体系，能够实现废水的分类分质处理，提高处理效率，降低处理成本，减少污染物排放，回收有用资源，促进电镀行业的绿色发展。

1.1.2研究意义

从环保角度来看，龙溪电镀基地作为电镀企业的集中区域，废水排放量大且成分复杂。构建有效的分水体系能够实现废水的精准分类和针对性处理，确保各类污染物得到有效去除，减少对周边水体、土壤等生态环境的污染，保护生态平衡，保障居民的身体健康和生活环境质量。例如，通过将含重金属废水与其他废水分离，采用专门的处理工艺，可以大大降低重金属对环境的危害。

在经济层面，合理的分水体系可以提高废水处理效率，降低处理成本。对于龙溪电镀基地内的企业而言，降低废水处理成本意味着提高企业的经济效益和市场竞争力。同时，通过资源回收利用，如从废水中回收重金属等有价物质，能够实现资源的二次利用，为企业创造额外的经济价值。比如，回收的镍、铜等重金属可以重新投入生产，减少原材料采购成本。

分水体系的研究有助于实现水资源的循环利用。通过对不同类型废水的分类处理和回用，可以提高水的重复利用率，缓解水资源短缺的压力。这对于龙溪电镀基地这样的用水大户来说，不仅可以降低企业的用水成本，还能减少对新鲜水资源的开采，实现水资源的可持续利用，符合国家可持续发展战略的要求。

分水体系研究成果可以为其他电镀工业园区提供借鉴和参考，推动整个电镀行业废水处理技术的进步和管理水平的提升，促进电镀行业向绿色、可持续方向发展，具有广泛的行业推广价值和示范意义。

1.2研究综述

1.2.1电镀废水处理技术

化学沉淀法是电镀废水处理中常用的方法之一，主要包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法和铬酸盐沉淀法等。氢氧化物沉淀法是向电镀废水中加入碱，使重金属离子生成不溶于水的氢氧化物沉淀，从而实现分离。该方法操作简单，成本较低，在我国有很大一部分电镀废水通过此方法处理。例如，向含铜电镀废水中加入氢氧化钠，可使铜离子生成氢氧化铜沉淀。但该方法也存在一些问题，如会产生大量污泥，后续处理污泥需要额外的场地和设备，且易引发二次污染。硫化物沉淀法是加入硫化物使重金属离子生成硫化物沉淀，其优点是重金属硫化物溶解度比氢氧化物更低，处理效果更好，沉淀