车削中心编程与加工.docVIP

项目24车削中心编程与加工

24.1任务描述

加工如图24-1所示零件，毛坯为￠52mm棒料，材料为45钢，单件生产

图

图24-1车削中心加工实例

24.2知识链接

24.2.1车削中心简介

1.车削中心概念

车削中心是一种以车削加工模式为主、添加铣削动力刀头后又可进行铣削加工模式的车-铣合一的切削加工机床类型。

2.车削中心特点

①有一套自动换刀装置，实现多工序连续加工，在一台加工中心上实现原来多台数控机床才能实现的加工功能。

②具有附加动力刀架和主轴分度机构，除车削外还可以在零件内外表面和端面上铣平面、凸轮、各种键槽、螺旋槽或钻、铰、攻丝等加工。

3.车削中心工艺范围

车削中心比数控车床工艺范围宽，工件一次安装，几乎能完成所有表面的加工。在车削中心上对工件的加工一般分为三种情况：

①一种是主轴分度定位后固定，对工件进行钻、铣、攻螺纹等加工。

②一种是主轴运动作为一个控制轴（C轴），C轴运动和X、Z轴运动合成为进给运动，即三坐标联动，铣刀在工件表面上铣削各种形状的沟槽、凸台、平面等。

③另一种是利用Y轴功能，X、Y轴协调运动，控制刀具沿工件径向方向移动，相当于铣削加工。

4.车削中心的C轴功能

机床主轴旋转除作为车削的主运动外，还可作分度运动，即定向停车和圆周进给，并在数控装置的伺服控制下，实现C轴与Z轴联动，或C轴与X轴联动，以进行圆柱面上或端面上任意部位的钻削、铣削、攻螺纹及平面或曲面铣削加工。图24-2为车削中心C轴功能示意图。

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图24-2C轴功能

a)C轴定向时，在圆柱面或端面上铣槽b)C轴、Z轴进给插补，在圆柱面上铣螺旋槽

c)C轴、X轴进给插补，在端面上铣螺旋槽d)C轴、X轴进给插补，铣直线和平面

24.2.2车削中心编程指令

1.极坐标插补功能

极坐标插补功能是将轮廓控制由直角坐标系中编程的指令转换成一个直线轴运动（刀具的运动）和一个回转轴的运动（工件的回转）。这种方法适应于在与Z轴垂直的切削平面上进行加工切削加工。

1）指令格式

指令格式：G12.1；启动极坐标插补方式（使极坐标插补功能有效）

指令直角坐标系中的直线和圆弧插补，直角坐标系由直线轴和回转轴组成。

指令直角坐标系中的直线和圆弧插补，直角坐标系由直线轴和回转轴组成。

…

G13.1；极坐标插补方式取消

注：可用G112和G113指令分别替代G12.1和G13.1。

2）极坐标插补平面

G12.1启动极坐标插补方式，并选择一个极坐标插补平面，极坐标插补在该平面上完成。极坐标插补平面通常如图24-3所示，X轴为直线轴（直径量），C轴为旋转轴（半径量）。在编程中X轴增量值用U地址，C轴增量值用H地址表示。

图24-3极坐标插补平面

图24-3极坐标插补平面

F─进给速度（mm/min）。

4）径向钻孔循环指令G87

指令格式：G87Z＿C＿X＿R＿Q＿P＿F＿

式中：Z、C─孔位数据。

X─孔底数据,R点到孔底的距离。

R─R点数据，初始平面到R点的距离。

Q─每次切削进给的深度，μm。

P─孔底暂停时间。

F─进给速度（mm/min）。

5）钻孔循环的注意事项

（1）指定固定循环之前，必须用辅助功能（M指令）使主轴旋转。

（2）在每个固定循环中，R（初始平面到R点的距离）总是半径量。Z或X（R点到孔底的距离）是作为直径量还是半径量，取决于数控机床的设置。

（3）可用01组G代码取消固定循环，当01组G代码如GOO、G01、G02、G03等与固定循环指令出现在同一程序段时，按后出现的指令执行。

【例24-2】在车削中心上，加工如图24-6所示四个轴向均匀分布的孔。

图24-6端面钻孔

参考程序（以工件右端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系）：

O2402程序名

N10T0101选择1号刀，建立刀补

N20M70C轴功能有效

N30G28C0

N40M93S500动力头正转

N50G98G00X100Z15

N60G83X40C0Z-26R-12Q5000F50钻第一个孔，R平面距离初始平面为1

N70C90Q5000