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玻璃钢制品拉挤工安全操作规程

文件名称：玻璃钢制品拉挤工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃钢制品拉挤作业的员工。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全及设备安全，提高生产效率。操作人员应经过专业培训，掌握玻璃钢拉挤工艺、设备操作及安全知识，持证上岗。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障生产环境的安全与和谐。

二、操作前的准备

1.操作人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防尘口罩、防割手套、防护眼镜、安全帽等。

b.检查工作服是否完好，无破损，以防划伤或卷入机械设备。

c.操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能和紧急情况下的应对措施。

2.设备准备：

a.检查拉挤设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、传动系统、控制系统等。

b.确认设备各部件是否紧固，防止操作过程中松动。

c.检查模具清洁度，确保无异物或残留物，避免影响产品质量。

d.检查冷却水系统是否畅通，冷却水温度是否适宜。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有积水、油污，确保地面干燥，防止滑倒。

b.确认电气线路无破损，开关、插座等电气设备完好。

c.检查通风系统是否正常，确保工作环境中无有害气体积聚。

d.确认安全通道畅通，紧急出口标志清晰可见。

4.原材料检查：

a.检查树脂、固化剂等原材料的质量，确认符合生产要求。

b.检查纤维材料是否有破损、霉变，确保原材料质量。

5.安全检查：

a.检查安全警示标志是否齐全，确保警示信息清晰可见。

b.检查紧急停机按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速停机。

c.检查安全防护装置是否完整，确保操作人员安全。

6.交底与确认：

a.操作人员应与班长或组长进行交底，明确当天生产任务、注意事项和风险点。

b.确认操作人员已了解并掌握操作规程，知晓紧急情况下的处理方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度稳定在规定范围内。

b.安装模具，并检查模具的固定是否牢固。

c.检查树脂和固化剂的储存状态，确保其无变质、结块现象。

d.按照配方比例将树脂和固化剂准确计量，并搅拌均匀。

e.将混合好的树脂和固化剂通过输送系统送至拉挤机。

f.启动拉挤机，开始生产过程。

g.生产过程中，定期检查产品质量，确保符合标准。

h.生产完成后，关闭拉挤机，取出成品并进行初步检查。

i.对设备进行清洁和维护，为下一次生产做准备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，避免操作过程中被拉挤出的纤维材料击中。

b.使用专用工具进行操作，严禁用手直接接触高温或危险部件。

c.在操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.生产过程中，保持工作区域整洁，不得随意堆放杂物。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

b.检查故障原因，如为设备故障，联系维修人员进行处理。

c.若发生火灾或化学品泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施进行处置。

d.如操作人员受伤，立即停止作业，对伤员进行简单急救，并联系医疗部门。

e.处理完异常情况后，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

4.结束工作：

a.生产结束后，关闭所有设备，确保电源已切断。

b.清理工作区域，回收废弃物，保持环境整洁。

c.填写操作记录，详细记录生产过程中的数据及异常情况。

d.离开工作岗位前，检查安全通道是否畅通，确保无遗留隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.传动带无松动，传动顺畅。

e.电气控制系统显示正常，无故障代码。

f.冷却水系统循环正常，水温符合要求。

g.模具温度稳定，符合拉挤工艺要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.液压系统压力波动，可能是管道堵塞或阀件故障。

e.传动带打滑，可能是张紧力不足或负载过重。

f.电气控制系统出现故障代码，可能存在电路故障或传感器问题。

g.冷却水系统水温异常，可能是水循环不畅或水温过高。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力表等工具，测量设备关键部件的温度和压力。

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