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铸管熔炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：铸管熔炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事铸管熔炼工作的全体员工。

2.目的：为保障铸管熔炼过程的安全、环保，提高员工的职业健康水平，规范操作流程，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对熔炼设备进行全面检查，包括熔炉、输送带、冷却系统、控制系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏油、漏气等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、强光等恶劣环境。熔炼过程中产生的废气、废液应通过环保设施进行处理，确保达标排放。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求。将原材料按比例称量，并按照熔炼工艺要求进行配料。

5.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉熔炼工艺流程、设备操作规程和应急预案，确保能够熟练操作设备，处理突发事件。

6.应急预案：制定熔炼过程中的应急预案，包括火灾、爆炸、中毒等事故的应急处理措施，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处置。

7.环保设施检查：确保环保设施正常运行，如除尘器、烟气净化装置等，防止污染物排放超标。

8.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全，防止意外事故发生。

三、操作步骤

1.启动熔炉：首先开启熔炉的电源和控制系统，预热熔炉至设定温度，确保熔炉达到熔炼所需的工作状态。

2.配料：根据生产要求，将称量好的原材料依次加入熔炉，注意控制加料速度和顺序，避免局部过热或熔化不均。

3.熔化：熔炉预热完成后，开始熔化原材料。操作人员应密切观察熔炉内情况，通过调整加热功率和熔炉温度来控制熔化速度。

4.搅拌：在熔化过程中，使用搅拌器对熔融金属进行搅拌，以促进均匀熔化，防止产生气泡和夹杂。

5.精炼：根据产品要求，在熔融金属中加入精炼剂，进行精炼处理，去除杂质，提高金属纯净度。

6.浇铸：熔融金属达到要求温度后，进行浇铸操作。打开模具，将熔融金属倒入模具中，控制浇铸速度和流量。

7.冷却：浇铸完成后，让铸管自然冷却至室温，避免因冷却速度过快导致铸件变形或裂纹。

8.脱模：铸管冷却至室温后，小心脱模，检查铸件外观和质量，确保满足生产标准。

9.检查和维护：定期检查熔炼设备，包括熔炉、搅拌器、输送带等，发现异常立即停机检修。

10.清理：操作完成后，清理熔炼区域，包括熔炉、模具、地面等，收集废料，并进行分类处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-熔炉温度控制稳定，能够精确达到设定值，无过热或不足现象。

-输送带运行平稳，无异常振动和噪音，速度可调节且稳定。

-冷却系统工作正常，能够有效降低铸管温度，避免过热。

-控制系统显示准确，操作界面清晰，无故障报警。

-精炼设备工作良好，能够有效去除杂质，提高金属品质。

-环保设施运行正常，能够有效处理废气、废液，达标排放。

-模具清洁无损坏，浇铸过程顺畅，铸件质量稳定。

2.异常状态：

-熔炉温度不稳定，波动较大，可能存在热电偶故障或加热元件损坏。

-输送带出现卡滞、断裂或跑偏，可能是输送带老化或导轨磨损。

-冷却系统效率下降，可能是因为冷却水流量不足或冷却介质污染。

-控制系统出现错误显示或故障报警，可能是传感器故障或程序错误。

-精炼设备处理效率降低，可能是因为精炼剂使用不当或设备堵塞。

-环保设施无法达标排放，可能是因为设备故障或维护不及时。

-模具损坏或变形，影响浇铸质量，可能是由于高温冲击或机械磨损。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保生产过程的安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对熔炉、冷却系统等关键部件的温度进行定期监测，确保温度稳定在设定范围内。

-功率测试：通过电流表和电压表监测熔炉加热功率，确保加热均匀，无功率波动。

-输送速度测试：使用计时器或速度计测量输送带的运行速度，确保符合生产要求。

-控制系统测试：模拟各种工况，检查控制系统的响应速度和准确性。

-环保设施测试：定期检查废气、废液排放情况，确保达标排放。

-模具测试：通过浇铸试验，检查模具的形状、尺寸和质量。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整熔炉加热功率，确保熔炉温度稳定。

-功率调整：若发现功率波动，检查加热元件，必要时更换或修复。

-输送速